Быстрый ответ - Изготовление гранул корма для рыб с помощью машин:Треснутые, пыльные или тонущие пеллеты почти всегда являются проблемой настроек, а не машины. Прочность и плавучесть пеллет определяются тонкостью помола, влажностью затора, температурой экструзии, скоростью шнека и кривой сушки. Если партия идет не так, прочитайте ее в указанном порядке.
Не знаете, какие настройки действительно нужны вашему рецепту?Отправьте нам целевой вид, диаметр гранул и список исходного-материала, и мы составим схему окна кондиционирования и экструзии, подходящую для вашей линии.Запросить проверку процесса →
Что в вашем рецепте определяет качество вашей машины для производства гранул для корма для рыб?
Технология изготовления хороших кормовых гранул для рыб начинается еще до того, как материал достигает экструдера. Формула и тонкость помола устанавливают потолок; экструзия работает только внутри него. Грубый, неравномерный помол и плохо сбалансированный рецепт приведут к получению слабых гранул, как бы хорошо вы ни настроили машину.
Здесь наиболее важны две вещи:как хорошо ты измельчаешь, икак вы балансируете крахмал, белок и связующее вещество. Оба расположены перед всеми настройками температуры и давления, о которых вы прочтете позже.
Правило 1/3 для тонкости помола
Самое полезное правило измельчения при производстве аквакормов простое. Держите самую крупную частицу размером не болееодна треть диаметра отверстия-матрицы. Подайте в матрицу гранулы диаметром 3 мм, и обычно вам нужно, чтобы самые крупные частицы оставались размером менее 1 мм.
На практике экструдированный корм для рыбы обычно мелко измельчают. Сито молотковой мельницы размером примерно0,8–1,5 ммявляется общим. Для более мелких гранул многие производители стремятся получить шрот с размером ячеек около 40–60 (около 0,25–0,42 мм). Более вкусная и однородная еда делает три вещи одновременно:
- Этожелатинизируется более полно, поэтому крахмал связывает гранулы вместе.
- Этоуменьшает трещины и мелкие дефекты, поскольку меньше частиц большого размера, которые могут повредить поверхность гранул.
- Этосглаживает поток экструзии, обеспечивая более устойчивое давление на матрицу.
Компромисс- – это энергия и пропускная способность. Очень тонкий помол отнимает мощность молотковой-мельницы и замедляет производительность, поэтому он окупается только тогда, когда в этом нуждаются пеллеты. Для гранул небольшого-диаметра обычно так и происходит. Рассматривайте их как отправную точку и приспосабливайтесь к своей собственной мельнице и ситу.
Балансировка крахмала, белка и связующего вещества
Плавающие гранулы корма для рыб скрепляются желатинизированным крахмалом и естественным связыванием приготовленного белка. Баланс между ними определяет стабильность воды.
В качестве грубого рабочего окна экструдированные корма для водных животных несуткрахмал примерно 15–25%ибелок примерно 28–36%, перемещаясь вместе с видами: меньше белка у тилапии, выше у хищных видов. Крахмал – это не просто пища; это клей. Слишком мало – и гранула не выдержит воду. Слишком много, и гранулы станут липкими и их будет трудно высушить.
Если в вашем рецепте мало натуральных связующих, производители иногда включают функциональное связующее или фракцию зерна, выбранную для связывания. Целью является не одно идеальное число. Это нужно для того, чтобы убедиться, что ваша формуласодержит достаточно желатинизируемого крахмала, чтобы скрепить гранулыпри этом все еще достигая цели по питанию. Более подробную информацию о недорогих-препаратах см.доступное производство кормов для рыб: рецептура и гранулирование. Рекомендации по использованию смесей,-приготовленных на ферме, можно найти вПримечание ФАО о производстве корма для рыбы,-производимого на ферме. А если вы все еще не уверены, как готовая линия сочетается друг с другом, см.как комплектуется комплексная линия по производству кормов для рыб.
Почему влажность и кондиционирование определяют качество пеллет?
Если вы меняете только что-то одно, чтобы улучшить качество гранул, измените контроль влажности. Небольшое отклонение влажности затора влияет на расширение, плавучесть и прочность гранул больше, чем любая другая переменная. Причиной большинства «необъяснимых» сбоев партий является вода.
Целевые диапазоны влажности
Перед экструзией затору необходимо достаточно влаги для приготовления, но не настолько, чтобы оно превратилось в пасту. При экструзии мокрого-типа кондиционер добавляет и пар, и воду, поэтому затор, поступающий в цилиндр, расходуется примерно20–30% влаги, при общей влажности на посадке матрицы около25–30%.
Два предостережения:
- Измерение влажностив миксере и снова после кондиционера, ни разу в начале смены. Материал впитывает и теряет воду при движении.
- Повторную проверку после любого изменения в сырье. Новая партия кукурузной или рыбной муки может иметь другую влажность, чем предыдущая, и ваши заданные значения должны соответствовать этому.
Почему «мокрый пар» портит партию
Экструзия мокрого-типа зависит от качества пара. Ты хочешьсухой, насыщенный пар, который почти не содержит взвешенных капель воды.
«Влажный пар» — это пар, вобравший в себя конденсат. Он попадает в кондиционер в виде смеси пара и горячей воды. В результате беда:
- Неравномерная влажность.Часть затора намокнет, часть останется сухой, смесь проварится неравномерно.
- Перепады и скачки температуры.Давление в котле и линии прогрева-имеют значение. Из холодных и влажных трубопроводов конденсат попадает в кондиционер, поэтому первые несколько минут работы ведут себя иначе, чем остальные.
- Обратный ход и блокировка.Слишком большое количество жидкости в матрице повышает обратное-давление и может закупорить отверстия матрицы.
Ремонт в основном рутинный: слейте конденсат из ловушек, прогрейте паропроводы перед началом производства и поддерживайте стабильное давление в котле. Температура кондиционирования находитсяоколо 80–95 градусов, со временем удерживания примерно 30–90 секунд. Подтвердите как свой собственный рецепт, так и машину.
Как вы регулируете температуру экструзии, давление и скорость шнека?
Как только формула и влажность стабилизируются, экструдер становится инструментом, на котором вы играете. Температура, давление и скорость шнека взаимодействуют, поэтому меняйтепо одной переменной за рази дайте линии успокоиться, прежде чем коснуться следующей.
Настройки температуры по зонам-по-зонам
Цилиндр экструдера – это не одна температура. Это серия зон, каждая со своим заданием. Типичный профиль подъема плавающего корма по мере транспортировки и приготовления материала:
- Зона подачи/транспортировки, около 60–90 градусов.Материал перемещается и предварительно-нагревается, но еще не расплавляется. Здесь слишком жарко, и он может прилипнуть и заблокировать секцию подачи.
- Зона сжатия/варки, около 110–150 градусов.Крахмал желатинизируется, а белок денатурирует под действием сдвига и нагревания. Здесь формируется структура гранул.
- Зона штампа/плавления, около 120–160 градусов.Приготовленный расплав выдавливается к матрице. Здесь давление и температура определяют расширение при выходе гранулы.
давление штампаобычно находится примерно между2 и 4 МПа (около 20–40 бар)для расширенных фидов. Он отслеживает ваш рецепт, штамп и влажность гораздо лучше, чем любой показатель из учебника. Рассматривайте каждое число, указанное выше, как стартовое окно и настраивайтесь, держа перед собой измеритель влажности и манометр.
Согласование частоты вращения шнека с производительностью и скоростью фрезы
Скорость винтаопределяет, сколько сдвига и тепла вы вкладываете в материал и, следовательно, насколько расширяется гранула. Более высокая частота вращения означает больший сдвиг, большую варку и большее расширение; это также означает больший износ. Более низкие обороты дают более плотные и менее расширенные гранулы.
Эмпирическое правило: увеличьте скорость винта доувеличить расширение, опустите его доувеличить плотность. Не запускайте винт дальше точки, где производительность больше не растет. После этого момента вы только добавите тепла и износа. Подберите скорость подачи к шнеку, чтобы ствол оставался полным, но не засорялся.
резакзатем устанавливает длину гранулы, а не диаметр. Диаметр определяется штампом; Длина зависит от того, насколько быстро фреза движется при выходе гранулы. Резак, работающий слишком медленно, оставляет длинные, тягучие гранулы. Слишком быстро – пеллеты становятся короткими и короткими, а размер штрафа возрастает. Установите скорость фрезы после того, как вы будете довольны расширением.
Механика здесь используется в более широкой отрасли кормовой промышленности. Для предыстории см. этоОбзор ФАО по производству кормов и экструзионной переработке.
К какому классу машин применимы эти настройки?
Приведенные выше настройки выполняются на двух классах компьютеров.Экструзия мокрого-типаподает пар через кондиционер, поэтому он готовится и желатинизируется более полно, и это стандартный способ плавающего корма при накипи.Экструзия сухого-типаиспользует трение и нагрев ствола без котла, поэтому подходит для меньшей мощности. Таблицы ниже подтверждают размер привода и ствола, соответствующие настройкам, которые вы настраиваете; сверьте цифры с вашим собственным рецептом.
Стол 1 - Одношнековый экструдер для корма для рыбы-мокрого типа-
Стол 2 - Одношнековый экструдер сухого-типа- для корма для рыбы
Характеристики машины, измеренные в условиях испытаний. Реальная производительность зависит от состава-материалов, влажности, диаметра гранул и состояния матрицы, поэтому воспринимайте их как отправную точку, а не как обещание.
Как сохранить плавучий корм?
Вы не покупаете отдельную «плавающую-машину подачи». Вы запускаете тот, который у вас есть, поэтому гранулы получаются легкими, полными захваченного воздуха и устойчивыми в воде. Знайте, почему это происходит, и вы сможете спасти партию, которая начала тонуть.
Механизм расширения, лежащий в основе плавучести
Когда приготовленный расплав под давлением покидает фильеру, давление мгновенно падает. Перегретая вода превращается в пар внутри гранулы, и структура выдувается наружу. Чторасширение задерживает воздух и снижает объемную плотность пеллет., что заставляет его плавать.
Два прочтения покажут вам, правы ли вы:
- Коэффициент расширения:диаметр гранулы по сравнению с отверстием матрицы. Плавающий корм обычно расширяется примерно до1,5–2,0 разадиаметр матрицы, хотя это зависит от рецепта.
- Объемная плотность:расширенные плавающие гранулы обычно находятся между300 и 450 г/л, против примерно 550–650 г/л для плотного тонущего корма.
Более высокая влажность, более высокая температура и более высокий сдвиг увеличивают расширение. Более сухое затор и меньший сдвиг толкают его вниз. Это давно-научная наука об экструзии; для более полного лечения см. этоКонсультативный отчет ФАО по технологиям кормления рыбы. О механизме в исследовательских условиях читайтеисследования Бувье и Бриссе в области экструзии кормов для аквакультуры.
Исправление гранул, которые плавают, а затем тонут
«Всплывает, а потом тонет» — одна из наиболее распространенных жалоб, и для нее имеется краткий контрольный список:
- Слишком маленькое расширение.Немного увеличьте температуру в зоне матрицы- и скорость шнека или увеличьте влажность затора, чтобы удержать больше воздуха.
- Сушка выровняла конструкцию.Слишком-слишком быстрая сушка разрушает хрупкие расширенные клетки. Замедлите профиль (см. следующий раздел).
- Рецепт слишком плотный.Слишком много жира или тяжелых ингредиентов увеличивает плотность. Сбалансируйте формулу.
- Умереть изношенным или неправильным.Изношенная матрица приводит к неравномерному потоку и плохому расширению. Проверьте состояние штампа.
Всегда проверяйте плавучесть одним и тем же способом: при фиксированной температуре воды и фиксированном времени замачивания. Измените способ тестирования, и вы будете гоняться за шумом, а не за сигналом. Подробную информацию о-последовательности создания поплавка-см.Изготовление плавучих кормовых гранул для рыб шаг за шагом.
Как сушить и охлаждать пеллеты, не растрескивая их?
Сушка – это место, где крепкие пеллеты незаметно портятся. Гранулы, которые выглядят идеально на выходе из экструдера, через несколько дней могут расколоться или раскрошиться из-за того, что они были слишком сильно высушены или упакованы слишком тепло. Здесь побеждает медленно и уверенно.
Многозонный профиль сушки-
Использоватьболее одной стадии сушки, и пусть каждый делает меньше. Работоспособная схема экструдированного корма:
- Зона 1 (высокая влажность, мягкое тепло):сначала удалите поверхностные воды, при температуре воздухаоколо 80–100 градусов. Не взрывайте его.
- Зона 2 (средняя влажность, умеренная жара):вытеснять внутреннюю влагу наружу. Поддерживайте температуру стабильной, а не повышающейся.
- Зона 3 (низкая влажность, умеренное тепло):закончить работу. Уменьшите температуру, чтобы внешний корпус не-затвердел и не задержал влагу внутри.
Быстрая горячая сушка создает твердую оболочку, а сердцевина остается влажной. Затем сердцевина сжимается и трескается на поверхности. Влага также перемещается медленно, поэтому постоянный многозонный профиль мягче и лучше воздействует на цель.
Охлаждение противотоком-и конечная целевая влажность
После высыхания,охладить гранулы перед нанесением покрытия и упаковкой. Противоточное-охлаждение, при котором воздух движется против потока гранул, равномерно отводит тепло. Это имеет большее значение по мере увеличения размера гранул.
Цели, которые необходимо удержать:
- Конечная влажность гранул: на уровне или ниже около 10–12%, поэтому корм хранится без плесени.
- Конечная точка охлаждения:приблизить гранулы примерно5 градусов окружающей средыперед упаковкой.
Пакетик с пеллетами теплый, и проблема поначалу незаметна. Через несколько дней мешок запотевает изнутри, и фермер открывает его, чтобы обнаружить запекшийся, заплесневелый или сломанный корм. Машина ничего из этого не сделала. Температура упаковки повлияла.
Когда и как следует покрывать пеллеты маслом?
Жир — самая дорогая часть многих рецептов, и он не любит тепла. Добавляйте его в готовые гранулы после сушилки, а не до нее. Вместо этого отправьте его через сушилку, и вы платите за энергию, которая приготовится.
Барабанное или вакуумное покрытие
Два метода нанесения покрытия покрывают большую часть кормов для аквакультуры:
- Покрытие барабанараспыляет масло на поверхность гранул во время их падения. Это просто и доступно, и подходит для меньшего количества масла. Его ограничение в том, что масло впитывает только поверхность, а сильно нагруженные гранулы остаются жирными.
- Вакуумное покрытиесначала вытягивает воздух из гранулы, затем впускает масло по мере восстановления давления. Масло проникает глубже в структуру пор, поэтому гранулы могут нестиповышенное содержание жирапри этом хорошо управляется.
Выбирайте барабанное покрытие для легкой подкормки.- Выбирайте вакуумное покрытие, если рецепт требует большого количества масла, особенно для жирных видов, где энергия должна передаваться в гранулы.
Остановить масляный плач
«Маслотекучесть» — это когда свободное масло появляется на поверхности гранул или пакета. Он тратит дорогостоящий жир и оставляет жирный мешок. Распространенные причины и способы устранения:
- Слишком много масла для объема пор.Уменьшите количество добавок или перейдите к вакуумному покрытию.
- Масло слишком горячее или распыляется слишком быстро.Дайте маслу и гранулам встретиться с контролируемой скоростью, чтобы они впитались.
- Гранулы слишком плотные для поглощения.Более плотная гранула имеет меньше порового пространства; отрегулируйте расширение или примите меньшую загрузку масла.
- Нанесение покрытия до того, как гранула остынет.Теплые гранулы выделяют масло. Сначала полностью остудить.
Дефекты кормовых гранул для рыб: таблица устранения неполадок
При ежедневном--повседневном изготовлении гранул для корма для рыб с помощью машин этот стол следует держать рядом с машиной. Прочитайте вниз изсимптомвы можете увидеть, проверьтевероятные причины, затем применитедействие. Работайте по одному изменению за раз. О закономерностях, лежащих в основе этих ошибок, см.распространенные проблемы в машинах для производства гранул для корма для рыб.
На шаг дальше от заблокированного кубика — это кубик, который вообще перестает разряжаться. Когда гранулы перестанут выходить, а не просто станут тонкими, приступайте к работе.почему экструдер для корма для рыб перестает разгружатьсяпрежде чем вы потянетесь за гаечным ключом.
Один и тот же рецепт, разный результат каждую смену?Обычно это проблема изнашиваемой-детали или проблемы с контролем влажности-, а не загадка. Поделитесь своими образцами пеллет и настройками, и мы поможем вам составить стабильную таблицу параметров.Поговорите с нашими инженерами по экструзии →
Как вы меняете штампы, управляете изнашиваемыми деталями и осуществляете ежедневное техническое обслуживание?
Износ нормальный. Время простоя не является обязательным. Матрица, шнек и цилиндр изнашиваются с каждой тонной, которую вы продаете, и падение качества обычно происходит постепенно, пока партия не выходит из строя. Плановая замена лучше аварийного ремонта.
Триггеры для замены матрицы и ролика
Не ждите, пока кубик выйдет из строя. Замените или установите заново, если увидите что-либо из этого:
- Выходные данные падаютпри этом настройки остаются прежними.
- Засорение-отверстиястановится частым или неравномерным.
- Качество пеллет падает:больше мелких частиц, плохая стабильность воды, неравномерное расширение.
- Видимый износна лицевой стороне матрицы или в увеличенном виде из-из-круглых отверстий.
- Зазор матрицы/роликабольше не может быть установлен в спецификации.
Срок службы матрицы сильно зависит от абразивности рецепта, поэтому отслеживайте ее потонн произведено, не по календарному времении записывайте каждое изменение. Часто изнашиваемые детали следует хранить на полке: матрицы, ролики, режущие лезвия и сита.
Ежедневный/еженедельный/месячный график
Две привычки окупают себя:регистрировать все(настройки, тонны, результаты по гранулам) ипродувать ствол между партиямичтобы один рецепт не загрязнял другой. Информацию об износе винта и цилиндра см.износ и ремонт двухшнекового экструдера. Информацию о факторах, повышающих урожайность, см.какие факторы влияют на качество и выход экструдированных кормов для рыб.
Как обеспечить единообразие процесса производства кормовых гранул для рыб с помощью машин?
Последовательность — это то, что превращает работающую машину в надежный бизнес. Покупатель, который получает одну и ту же гранулу при каждой доставке, возвращается; тот, кто каждый раз получает разные гранулы, этого не делает. Последовательность достигается за счет выборки и дисциплины, а не удачи.
Контрольные точки отбора проб и контроля качества
Отбирайте образцы в фиксированных точках и записывайте результаты, чтобы отклонение было обнаружено до того, как партия будет отклонена:
- После смешивания:проверьте влажность и однородность смеси.
- На кубике:проверьте расширение и форму гранул.
- После высыхания:проверьте конечную влажность и твердость.
- После охлаждения:проверьте температуру и штрафы.
- Готовый корм:проверьте плавучесть, устойчивость воды и распределение гранул по размерам.
Ведите одностраничный-журнал за смену. Если результат отклоняется, вы можете отследить его до измененной настройки. Это лучше, чем перенастройка всей линии-с нуля.
Дисциплина запуска-оператора и завершения работы
Большая часть несоответствий скрывается в первые и последние пятнадцать минут пробежки. Дисциплинированный распорядок дня закрывает этот пробел:
Запуск-запуска:прогреть паропроводы и отвести конденсат; перед кормлением доведите зоны до температуры; запускайте кормушку медленно и наращивайте скорость; еще раз проверьте влажность, как только леска станет стабильной.
Неисправность:остановить питатель до остановки шнека; продуйте ствол, чтобы материал не оседал и не подгорал; очистите матрицу и резак; запишите окончательные настройки, пока они свежие.
Ротируйте операторов с помощью одних и тех же письменных контрольных списков, и качество останется за линией, а не за одним человеком.
Как выглядит управление партиями на разных мощностях линии?
Последовательность масштабируется вместе с линией. На небольшой линии один оператор может вручную удерживать каждую контрольную точку; на коммерческой линии процедура отбора проб и система контроля несут большую нагрузку. В таблице ниже показаны классы линий, чтобы вы могли увидеть, где применяются одни и те же методы пакетного-управления.
Таблица 3 - Производительность линий по производству кормов для водных животных
Небольшие стартовые агрегаты могут быть построены из отдельных машин в качестве ориентира: дробилка производительностью 80–120 кг/ч при мощности 3 кВт, смеситель производительностью 130–150 кг/ч при мощности 3 кВт и сушилка производительностью 100–130 кг/ч при мощности 6 кВт, общей мощностью около 16–68 кВт и занимаемой площадью примерно 5×2×3 м. Какой бы класс вы ни запускали, выборка и процедура, описанные выше, остаются неизменными.
Часто задаваемые вопросы о методах изготовления кормовых пеллет для рыб
Какова оптимальная влажность для изготовления кормовых гранул для рыб?
Единой цифры нет, но при экструзии мокрого-типа затор обычно имеет влажность около 20–30 %, а общая влажность на матрице составляет около 25–30 %. Правильная цифра зависит от вашего рецепта и машины. Установите его путем проб и держите устойчиво: измеритель влажности затора стоит больше, чем любая отдельная цифра.
При какой температуре экструзии производятся плавающие кормовые гранулы для рыб?
Плавающему корму для расширения требуется достаточно тепла и сдвига. Зоны ствола обычно поднимаются примерно на 60–90 градусов в зоне подачи, на 110–150 градусов в зоне варки и примерно на 120–160 градусов возле фильеры, при давлении в матрице около 2–4 МПа. Относитесь к ним как к стартовым окнам и настройтесь на свой собственный рецепт.
Почему гранулы корма для рыб тонут, а не плавают?
Затопление обычно означает недостаточное расширение или разрушение конструкции. Проверьте влажность затора, увеличивайте температуру-зоны матрицы и скорость шнека небольшими шагами, замедляйте работу сушилки, чтобы она не раздавливала расширенные ячейки, повторно балансируйте слишком-рецепт и убедитесь, что матрица не изношена.
Почему гранулы корма для рыб ломаются или крошятся?
Обычными причинами являются грубый или неравномерный помол, низкая или нестабильная влажность затора, слишком быстрая или слишком горячая сушка, а также неправильный зазор между матрицей и валками. Шлифуйте более тонко и равномерно, стабилизируйте влажность, замедляйте профиль сушки и сбрасывайте зазор матрицы и валков.
Как часто следует заменять матрицу для кормления рыб?
Отслеживайте срок службы штампов по произведенным тоннам, а не по календарю, поскольку абразивные рецептуры изнашиваются быстрее. Замените или установите заново, если при неизменных настройках производительность падает, засоры становятся частыми, качество гранул падает или на поверхности матрицы наблюдается видимый износ или увеличенные отверстия. Держите запасные штампы на полке.
Как снизить содержание порошка и мелких частиц в гранулах корма для рыб?
Поднимите конечную влажность до уровня 10–12 %, чтобы пеллеты не были хрупкими. Уменьшите чрезмерную скорость фрезы и увеличьте температуру кондиционирования, чтобы клейстеризовать больше крахмала. Замените изношенную матрицу и установите правильную сетку сита, чтобы мелкие частицы отделялись и перерабатывались, а не складывались в мешки.
Какой размер помола лучше всего подходит для кормовых гранул для рыб?
Используйте правило 1/3: размер самой крупной частицы не должен превышать примерно одной трети диаметра отверстия матрицы. На практике это означает сито молотковой мельницы размером примерно 0,8–1,5 мм и часто более мелкую муку для мелких окатышей. Подтвердите цель по своей мельнице и ситу.
Может ли одна машина производить корм для плавающих и тонущих рыб?
Да. Один экструдер может обеспечить и то, и другое, поскольку всплывание или опускание определяется тем, насколько далеко надувается гранула и как вы ее сушите, а не самой машиной. Измените рецепт и настройки, и та же бочка днём будет тонущим кормом. Видетьэкструдер для корма для рыбо том, как работает платформа.