Линия по производству экструзионных кормов для аквакультуры: выгоды, затраты и способы ее определения

Начните с линии и денег здесь. Сама бочка (зоны, циферблаты, поплавок или раковина) является сопутствующей деталью.как на самом деле управляется экструзионный цилиндр.

Что на самом деле дает вам экструзия?

Экструзия заслужила свое место по четырем причинам. Он превращает крахмал в декстрины и низшие сахара, которые легче перевариваются, а также денатурирует белок, поэтому пептидные цепи подвергаются воздействию пищеварительных ферментов. Он разрушает анти-факторы питания, такие как ингибитор трипсина и фитат, а тепло убивает болезнетворные микроорганизмы, что улучшает гигиену кормов. Для детской диеты одни только эти два эффекта могут оправдать затраты на повара.

В воде экструдированная гранула держится дольше, чем прессованная. Это единственное свойство сокращает количество отходов в пруду или садке, поэтому в кормах для аквакультуры доминирует экструзия.ФАО о сухих прессованных и экструдированных кормахсравнивает два маршрута напрямую.

Выгоды реальны, и именно они являются причиной того, что покупатели платят за повара, а не за простую прессу.

Как построить линию по производству экструдированных гранул для аквакультуры?

меня интересует эта строка

Чего это вам стоит?

Затраты столь же реальны. Экструдеры для кормовых гранул для водных животных потребляют больше энергии, чем простые прессы для гранул, а пористые гранулы впитывают влагу, поэтому хранение и упаковка должны быть более плотными. Питательные вещества,-чувствительные к теплу, также страдают, поскольку витамины, ферменты, аминокислоты и пробиотики могут потерять эффективность в бочке. Оценить эти потери до того, как вы выберете дозу покрытия, гораздо дешевле, чем обнаружить их при испытании готового-корма.

Решение — покрытие после-экструзии. Распыляйте чувствительные питательные вещества на охлажденную гранулу, а не смешивайте их с затором. Устройство для нанесения покрытий, расположенное после охладителя, защищает дозу, пока экструдер выполняет свою работу при полной температуре.ФАО о комбикормовом производстве и экструзионной переработкеописывает процесс, в который вписывается этот двухэтапный-подход.

Энергия, влажность и тепловой ущерб — это три затраты, которые следует планировать. Ни один из них не является причиной избегать экструзии. И то, и другое является поводом для правильного определения размеров поддерживающих этапов.

Стоимость учтена, следующий вопрос заключается в том, кто на самом деле выиграет от дополнительных расходов.

Какие животные получают наибольшую пользу от экструдированного корма?

Ценность экструзии меняется вместе с животным, хотя машина остается той же. Процесс идентичен, хотя причины платить за него различаются, и эта разница должна определять, насколько сильно вы заставите повара работать.

• Водные виды.Плавающие, медленно-тонущие и тонущие корма возникают в результате экструзии, и основной причиной является стабильность воды.
• Корм для домашних животных.Экструзия обеспечивает форму, текстуру и расширение, необходимые сухим гранулам.
• Стартовый корм для поросят.Экструзия улучшает усвояемость и снижает количество анти-питательных факторов, что поддерживает здоровье кишечника молодого человека.
• Цыплята и молодняк птицы.Экструзия может улучшить доступность крахмала в рационе на ранних этапах, когда кишечник еще развивается.

Если вы строите полную линию, а не одну машину, начните сПолная линия по производству кормов для водных животных и домашних животных. Затем определите размер каждой ступени исходя из реальной производительности экструдера, а не из каталога.

О двух параллельных процессах см.чем отличаются экструдированные и гранулированные корма. В частности, для кормов для домашних животных.выбор экструдера для корма для домашних животныхохватывает-конкретные варианты диеты.

Знание того, каких животных вы обслуживаете, определяет, что должна делать леска, и это определяет, из чего она сделана.

Какое оборудование входит в состав линии по производству экструдированных гранул Aquafeed?

Линия — это цепочка этапов, и каждый этап обуславливает материал для следующего. Порядок меняется редко: измельчить, смешать, экструдировать, высушить, охладить, нанести покрытие, просеять и упаковать.

• Шлифованиепревращает цельные ингредиенты в прекрасное, однородное блюдо.
• Смешиваниесмешивает еду и добавки в один последовательный рецепт.
• Экструзияготовит и формирует смесь в гранулы.
• Сушкаудаляет влагу, благодаря чему пеллеты хорошо сохраняют форму и хранятся.
• Охлаждениедоводит гранулу до температуры окружающей среды.
• Покрытиенаносит масло, жир или термочувствительную-подкормку-.
• Скринингсортирует гранулы по размеру и удаляет мелкие частицы.
• Упаковкавзвешивает и запечатывает готовый корм.

Самый маленький набор, охватывающий все восемь стадий, — этолиния по производству кормов для животных-под ключ.

Витрина завода экструзионной линии по производству экструзии Aquafeed производительностью 1–2 т/ч

Я заинтересован в этом продукте

Как согласовать каждую машину на линии по производству экструдированных кормов с производительностью экструдера?

Начните с экструдера и двигайтесь наружу. Зафиксируйте реальную производительность экструдера в соответствии с вашим рецептом, а затем подберите размер мельницы, миксера, охладителя и упаковщика в соответствии с этой цифрой. Номинальные значения, указанные на паспортной табличке, измеряются на эталонном материале, а не на вашем, поэтому прежде чем сравнивать их, сверьте их с собственной формулой. Приведенные ниже диапазоны машин представляют собой реальные диапазоны технических характеристик для каждого семейства.

Таблица 1. Модельный ряд водяных-молотковых дробилок

Таблица 2. Модельный ряд смесителей

Надежныйкормосмесительсохраняет рецептуру однородной до того, как она достигнет экструдера. Однородная смесь — это то, что делает приготовление повторяемым.

Таблица 3. Диапазон охлаждения

Охлаждение не является дополнительной опцией. О том, как оно соответствует более широкой линии, см.система охлаждения на линии по производству кормов для рыб.

Таблица 4. Автоматическая количественная упаковочная машина

Анавтоматическая машина для взвешивания и упаковкизакрывает линию и защищает пористые гранулы от попадания влаги-во время упаковки. Этот прием-является одной из скрытых затрат экструзии.

Рейтинг в спецификации измеряется на основе справочного материала поставщика, а не вашего. Молотковая мельница производительностью пять тонн в час для сухой дробленой кукурузы может дать меньшую производительность при рецепте с высоким-жиром и-влажностью, поскольку материал измельчается сильнее. Такой же зазор появляется у охладителя и пакера. Вот почему сопоставление выполняется в два-этапа: сначала зафиксируйте реальную производительность экструдера по вашему рецепту, а затем попросите каждого поставщика подтвердить его машину по тому же номеру. Прежде чем сравнивать цены, убедитесь в этом на собственном материале, и вся линейка останется сбалансированной.

Хотите увидеть, как этапы вписываются в один макет?Ознакомиться с полной экструзионной линией →

Как подобрать линию по производству экструдированных кормов для аквакультуры для достижения вашей целевой производительности?

Размер линии зависит от целевой скорости, а не от машины, которая вам понравилась. Преобразуйте свою ежедневную потребность в почасовую оценку за реалистичные часы работы, а затем добавьте запас на 20–30 %. На линии, работающей на полную мощность, нет места для требовательной партии, холодного запуска или всплеска заказов, и она изнашивается быстрее.

Таблица 5. Коммерческие линии по производству кормов для водных животных и домашних животных

Пример расчета размеров (только планирование):Предположим, вам нужно 3 тонны корма в день в течение восьми-часовой смены. Это около 375 кг/ч постоянной производительности. При запасе по высоте 25 % посмотрите на линию с номинальной производительностью около 470 кг/ч, затем сопоставьте экструдер с этой скоростью, а измельчитель, смеситель, охладитель и упаковщик — с той же цифрой.

Сделайте это в таком порядке, и линия будет работать с номинальной скоростью. Если сделать это в неправильном порядке, экструдер станет узким местом. Выбор размера экструдера в последнюю очередь — один из наиболее распространенных случаев, когда новая линия не соответствует паспортным характеристикам.

Инвестиции в всю-линию зависят от влажности-сырья, заданной производительности, автоматизации и условий на объекте. Это подтверждено только заводскими испытаниями и официальным ценовым предложением, поэтому здесь цифры не приводятся.

Ошибки конфигурации какой строки-стоят больше всего?

Некоторые ошибки проявляются в первый же день. Другие появляются только после нескольких месяцев потери производительности. Это те, которые стоят больше всего.

• Калибровка экструдера производится в последнюю очередь.Экструдер — это-задатель темпа, а не второстепенная мысль. Сначала выберите его и постройте линию вокруг него.
• Недостаточный-размер кофемолки.Мельница, которая не может подавать материал в экструдер, дросселирует всю линию, каким бы мощным ни был экструдер.
• Пропуск охладителя или сортировочного устройства.Горячие, непросеянные гранулы легко ломаются и плохо упаковываются. Ни один из этапов не является необязательным.
• Покупка подержанной-линии без сушилки.Сушилка, на которой вы «сэкономили», превращается в линию, полную нестабильных гранул-с высоким содержанием влаги.
• Соответствующие машины указаны только на паспортной табличке.Две машины с одинаковым рейтингом могут по-разному вести себя при выполнении вашего рецепта. Подтвердите на собственном материале.
• Игнорирование запаса высоты.Использованная леска быстрее стареет и быстрее заменяется, а вторая покупка обходится дороже.

Часто задаваемые вопросы о линии по производству экструдированных кормов

Какое оборудование включает в себя экструзионная линия по производству Aquafeed?

Полная линия включает в себя измельчитель, миксер, экструдер с матрицей и резаком, сушилку, охладитель, машину для нанесения покрытия, просеивающую машину и упаковочную машину. Точный набор зависит от продукта, поскольку на меньших линиях некоторые этапы могут быть объединены или опущены.

Почему термочувствительные-витамины нуждаются в пост-экструзионном покрытии?

Витамины, ферменты, аминокислоты и пробиотики теряют эффективность при температуре экструзии, поэтому распыление их на охлажденную таблетку после бочки защищает дозу. Пост-покрытие позволяет экструдеру работать на полную мощность, поставляя при этом питательные вещества, необходимые для формулы.

Какой корм лучше подходит поросятам и цыплятам: экструдированный или гранулированный?

Для очень молодых животных экструзия дает больше: она улучшает доступность крахмала и снижает антипитательные факторы, что важно, когда кишечник еще развивается. Простого гранулирования может быть достаточно, когда животное подрастет и рацион станет легче переваривать.

Какая мощность мне нужна для линии по производству кормовых гранул для аквакультуры?

Исходя из своих ежедневных потребностей, преобразуйте их в почасовые показатели в зависимости от реальных часов работы, а затем добавьте запас на 20–30 %. Например, для переработки 3 тонн в день в течение восьми-часовой смены требуется постоянная производительность около 375 кг/ч, поэтому линия с производительностью около 470 кг/ч дает достаточно места для работы.

Может ли одна экструзионная линия по производству пеллет Aquafeed производить корма для рыбы и домашних животных?

Да -, если строка указана для обоих с самого начала. Экструдер, сушилка и устройство для нанесения покрытия должны справляться с самой плотной и влажной рецептурой, которую вы планируете использовать. Расскажите своему поставщику о каждом продукте, который вы планируете производить, до начала проектирования.

Сколько стоит линия по производству пеллет Aquafeed?Стоимость определяется мощностью, уровнем автоматизации, включенным оборудованием и условиями на объекте, поэтому ни одна цифра не подходит для каждого завода. [Подлежит подтверждению] - Письменное предложение выдается для каждого проекта, как только становится известен целевой результат, схема рецепта и условия на объекте.

Пусть экструдер задает темп линии

Линия по производству экструдированных кормов — это цепочка, а экструдер — ее сердце. Измельчить, смешать, экструдировать, высушить, охладить, нанести покрытие, просеять и упаковать. Сначала определите размер экструдера. Сопоставьте каждую другую машину с ее реальной производительностью. Добавьте запас высоты, чтобы линия могла работать с номинальной скоростью без напряжения.

Это касается линии и денег. Как в бочке готовится корм, какие ручки вы перемещаете и как гранула плавает или тонет, описано в сопутствующей статье.

Самый быстрый способ правильной настройки — начать со своих номеров. Сообщите нам желаемую производительность, схему рецепта и условия на вашем объекте, и наши инженеры подберут дробилку, миксер, охладитель и упаковщик для вашего экструдера и предоставят вам схему -по-стадиям. Вы получаете линию, построенную вокруг вашего производства, а не каталожного номера.Получите линию по размеру вашего экструдера →