Как решить проблему сбоя в работе завода по производству топливных гранул?

Машина для производства пеллетных печей производит радиационные трещины из точки источника во время производства пеллет из биомассы. Основная причина такой ситуации заключается в том, что топливо из биомассы, производимое производителем оборудования для производства гранул, содержит большее количество топлива из биомассы. Сырье с одинаковой степенью клетчатки экструдируется и сплавляется друг с другом в процессе грануляции, в результате чего появляются более крупные волокна, что влияет на взаимодействие между волокнами. Его не так легко размягчить, как другое мелкозернистое сырье, но при охлаждении из-за разной степени размягчения величина усадки также различна, что приводит к появлению радиальных трещин. Усовершенствованный метод заключается в правильном контроле толщины и однородности порошкообразного топливного сырья и добавлении сырья биомассы с ситами большого размера через простое просеивание порошка перед грануляцией.

небольшой производитель гранул из биомассы. Поверхность материала гранул неровная. Эта ситуация заключается в том, что гранулированный порошок содержит недробленое или полуизмельченное сырье с крупными частицами. Поскольку частицы относительно твердые и относительно большие, они не могут хорошо сочетаться с другим сырьем через отверстия матрицы производителя гранулятора, из-за чего частицы кажутся неровными. Усовершенствованный способ заключается в правильном контроле толщины порошкового сырья. небольшой гранулятор. Цвет отдельных частиц или частиц между отдельными людьми непостоянен, широко известен как цветочный материал. Такая ситуация встречается сравнительно редко и в основном проявляется в том, что цвет отдельных частиц, выдавленных в кольцеобразной форме, темнее или светлее, чем цвет других нормальных частиц, или цвет отдельных частиц неравномерен, что влияет на общее качество внешнего вида топлива. Основные причины этого явления заключаются в следующем: В бункер для грануляции возвращаются материалы, которые неоднократно гранулировались. Гранулированные материалы могут стать готовыми материалами после охлаждения и просеивания. Просеянный мелкий порошок и мелкодисперсные материалы часто поступают в процесс регрануляции, обычно в смеситель и бункер для гранул. Поскольку переработанный материал представляет собой переработанные частицы, он неравномерно смешивается с другим сырьем или смешивается с переработанными материалами, что иногда приводит к образованию отходов. Внутренняя стенка кольцевого отверстия имеет неоднородную шероховатость. Из-за непостоянной шероховатости отверстий матриц производителей грануляторов сопротивление и давление экструзии, испытываемые частицами во время экструзии, различны, а изменения цвета также непостоянны. Кроме того, на стенке кольцевого отверстия имеются заусенцы, которые повреждают поверхность при выдавливании частиц, а цвета поверхности отдельных частиц различны. По вышеуказанным причинам производства цветов методы улучшения очень ясны. Контролируйте перерабатываемые материалы. Для частиц, склонных к образованию цветков, переработанные материалы следует смешать с сырьем, а затем измельчить. Машина для производства древесных топливных гранул использует кольцевую форму с гарантированным качеством, контролирует гладкость отверстия формы и при необходимости шлифует отверстие формы перед использованием.