Как устранить проблемы с измельчением в машине для изготовления гранул для корма для собак? - Знания

содержание

Устранение неисправностей: типичные проявления влажности сырья и сбоев в кондиционировании в машинах для производства рыбных кормов

Основные проявления этого типа поломок шлифования напрямую связаны с кондиционирующим эффектом машины для производства рыбных кормов и содержанием влаги в сырье, что позволяет легко отличить их от поломок из-за износа компонентов. Существует три основных проявления: во-первых, частицы измельченного материала сильно агломерируются, образуя комки. Заметный слой материала прилипает к поверхности измельчающих компонентов, который вновь агломерируется вскоре после очистки. В то же время экструдированный материал кажется влажным и липким. Во-вторых, шумы измельчения носят прерывистый характер и сопровождаются колебаниями рабочего сопротивления гранулятора. Когда влажность сырья слишком высока, сопротивление увеличивается, что усиливает шум; неравномерное содержание влаги приводит к значительным различиям в размерах частиц. В-третьих, резко падает эффективность измельчения. Некоторые материалы прилипают к измельчаемым компонентам и не могут быть измельчены, что приводит к увеличению потерь сырья более чем на 25%. Даже после исключения износа измельчающих компонентов и ненормальных проблем с рычажным механизмом неисправность сохраняется.

Основная причина: аномальная влажность сырья + сбой в кондиционировании в экструдере для корма для рыб.

Основной причиной этого типа неудачного измельчения является недостаточное кондиционирование экструдера и недостаточный контроль содержания влаги в сырье; эти два фактора влияют друг на друга. Во-первых, аномальная влажность сырья. Начальная влажность сырья, превышающая 18 % (стандартный диапазон 15–18 %) или неравномерное содержание влаги, препятствует достаточному кондиционированию после входа в экструдер, что приводит к агломерации материала. Во-вторых, неисправность кондиционирования экструдера. Засоренные сопла кондиционера экструдера препятствуют равномерному распылению кондиционирующей воды, что приводит к неравномерному содержанию влаги в материале; слишком низкая температура кондиционирования (ниже 120 градусов) не позволяет эффективно испарять лишнюю влагу, что приводит к чрезмерной влажности материала; чрезмерно высокая скорость экструдера приводит к недостаточному времени пребывания материала в кондиционере, что приводит к неадекватному кондиционированию. В-третьих, изношенные лопасти экструдера-кондиционера вызывают неравномерное перемешивание, что приводит к значительным различиям в эффектах кондиционирования материала. При поступлении в гранулятор некоторые материалы агломерируются, а другие высыхают, что усугубляет проблемы при измельчении.

How to tell if a dog food pellet maker machine is bad?

Этапы ремонта: сначала контролируйте влажность, ремонтируйте экструдер и калибруйте шлифовальный блок.

Следуя принципу «сначала контроль влажности сырья, затем устранение неисправностей в кондиционировании и, наконец, калибровка компонентов измельчения», мы предлагаем практические шаги по ремонту. Первым делом необходимо контролировать влажность сырья. Проверьте исходную влажность сырья; если она превышает 18%, высушите их до стандартного диапазона влажности. Если содержание влаги неравномерно, смешайте и перемешайте, чтобы обеспечить равномерную влажность. Вторым шагом является устранение неисправности кондиционирования экструдера. Разберите кондиционер экструдера, очистите сопла от засоров и обеспечьте равномерное распыление. Откалибруйте температуру кондиционирования экструдера для плавающего корма для рыбы до 120-160 градусов, продлив время пребывания материала в кондиционере (отрегулируйте скорость вращения до 300-320 об/мин). Осмотрите лезвия кондиционера; в случае износа немедленно отремонтируйте или замените их, чтобы обеспечить равномерное перемешивание. Третий шаг – очистка измельчающих компонентов гранулятора. Используйте теплую воду и нейтральное моющее средство, чтобы очистить поверхность от прилипших материалов. После высыхания отрегулируйте зазор для обеспечения равномерной силы шлифования. Четвертый этап – пробное производственное испытание. Запустите экструдер и гранулятор, чтобы проверить эффективность кондиционирования материала и измельчения, отрегулировать параметры до оптимального уровня, убедиться, что неисправность измельчения полностью устранена, и установить механизм определения влажности сырья, чтобы предотвратить повторение отклонений.

о нас

Линии по производству кормовых гранул для рыб и вспомогательное оборудование MIKIM предлагают отличное соотношение цены и качества. Они не только доступны по цене, устраняют наценки посредников и позволяют малым и средним-предприятиям (МСП) и рыбоводам приобретать полные комплекты оборудования по разумным ценам, но также отличаются исключительной эффективностью. Полностью автоматизированный процесс, от измельчения сырья и точного смешивания ингредиентов до экструзионного гранулирования и созревания, выполняется в одном непрерывном потоке.

Это приводит к высокой скорости желатинизации крахмала и равномерному формированию гранул, что значительно повышает эффективность производства и качество корма, действительно обеспечивая «низкие затраты и высокую производительность». Выбрав линию по производству кормовых гранул для рыб MIKIM, вы получаете комплексное пред-предпродажное и после-сервисное обслуживание, включая круглосуточную-часовую онлайн-поддержку клиентов, годовую-гарантию на всю машину, профессиональную установку, ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание на месте, а также стабильные поставки запасных частей. Клиенты могут покупать с уверенностью и использовать со спокойной душой благодаря отличной цене и качеству обслуживания!

Визит к клиенту

Customer visit