Линия по производству древесных пеллет из биомассы производительностью 300–500 кг/ч

Компания Tianjin Mikim Technique Co., Ltd. является одним из самых опытных производителей и поставщиков линий по производству древесных гранул из биомассы производительностью 300–500 кг/ч в Китае. Если вы собираетесь купить дешевую линию по производству древесных гранул из биомассы производительностью 300–500 кг/ч, сделанную в Китае, добро пожаловать на получение дополнительной информации на нашем заводе. Вся наша продукция отличается высоким качеством и низкой ценой.

Малая линия по производству древесных гранул производительностью 300-500 кг/ч

● Четыре секции: молотковая мельница, гранулирование, охлаждение, упаковка.
● Существует широкий спектр сырья, подходящего для частиц биомассы, включая следующие категории:
Лесное хозяйство: например, эвкалипт, сосна, береза, тополь, малакка, древесная кора и т. д.
Сельскохозяйственные отходы: кукурузная солома, пшеничная солома, шелуха арахиса, рисовая шелуха, бамбук и т. д.
Древесные отходы: отходы мебельного производства, отходы поддонов, листов, стружки, шлифовального порошка и т. д.

300-500 кг/ч Небольшая линия по производству биотопливных пеллет с плоской матрицей

Я заинтересован в этом продукте

Блок-схема линии по производству древесных пеллет

1. Измельчитель древесины и шлифовальный станок

Интегрированная дробилка и измельчитель древесиныразработан для высокоэффективного-сокращения биомассы, сочетая первичное измельчение и тонкое измельчение в одной компактной системе. Это легко адаптируемое решение для переработки разнообразного сырья, в том числе:

• Сельскохозяйственные отходы:Початки кукурузы, стебли соевых бобов, скорлупа арахиса и трава.
• Древесная биомасса:Ветки деревьев, бревна и обрезки древесины.

Эта двойная-функциональность делает его незаменимым инструментом для производства топлива из биомассы, переработки кормов для животных и заводов по производству органических удобрений.

Расширенный принцип работы
Чтобы обеспечить равномерную производительность, в машине используется механизм дробления тройного-действия:

• Резка и стрижка. Высокоскоростные-лезвия выполняют первоначальную распиловку массивной древесины.
• Удар молота. Вторичные тяжелые-молоты измельчают материал посредством высокочастотных-ударов.
• Прецизионное просеивание: сменная сетка позволяет пользователям настраивать конечный размер частиц (гранулометрию) в соответствии с конкретными производственными требованиями.

Технические преимущества

• Высокая долговечность. Ключевые компоненты изготовлены из высокопрочной-термически-легированной стали, что обеспечивает длительный срок службы даже при тяжелых промышленных нагрузках.
• Энергоэффективность: динамически сбалансированная роторная система максимизирует силу удара, одновременно снижая вибрацию и потребление энергии.
• Эксплуатационная безопасность. Полностью закрытая конструкция предотвращает утечку пыли, а конструкция «быстрый-доступ» обеспечивает быструю замену экрана и простоту обслуживания.

Технические характеристики продукта:

Детальные изображения:

молотковая дробилка	Зерно молотковая мельница
Цеп-молот (марганцовистая сталь; вольфрам-обогащен для продления срока службы)	Износостойкое сито толщиной 4 мм-

2. Сушилка с воздушным потоком

Сушилка Airflow, также известная как мгновенная сушилка или пневматическая сушилка, является важным промышленным решением для быстрого снижения влажности сыпучих, легких и гранулированных материалов. Благодаря использованию высокоскоростного-горячего воздуха (мгновенного испарения) эта система специально оптимизирована для:

• Био-Материалы: опилки, древесная мука и древесная щепа.
• Сельскохозяйственные отходы: рисовая шелуха, измельченная солома и измельченные стебли.
• Корма и продукты питания: специализированные кормовые ингредиенты и не-липкие сельскохозяйственные порошки.

Как работает технология мгновенной сушки

В машине используется прямоточный процесс сушки, при котором сырье и высокотемпературный воздух подаются в сушильную трубу одновременно. Поскольку материал взвешивается в высокоскоростном импульсном потоке воздуха, он создает высокий коэффициент теплопередачи, позволяя влаге испаряться за секунды. Этот быстрый «мгновенный» процесс обеспечивает быстрое перемещение материала через систему, предотвращая термическую деградацию.

Основные преимущества вашей производственной линии

• Экстремальная тепловая эффективность: интенсивная турбулентность внутри импульсного трубопровода максимизирует поверхность контакта между горячим воздухом и материалом, что значительно снижает потребление энергии по сравнению с традиционными ротационными сушилками.

• Компактная и компактная-конструкция. В отличие от громоздких сушильных цилиндров, трубопроводная структура сушилки с воздушным потоком может располагаться вертикально или горизонтально, что обеспечивает небольшую занимаемую площадь и гибкую установку в ограниченных производственных помещениях.

• Стабильное качество продукции. Благодаря чрезвычайно короткому времени пребывания (времени удерживания) исходный цвет, питательные вещества и физические свойства материала сохраняются, что делает его идеальным для продуктов из биомассы,-чувствительных к теплу.

• Непрерывный автоматизированный рабочий процесс. Разработанная для промышленного масштабирования, система поддерживает плавную интеграцию между устройством подачи и циклонным сепаратором для непрерывного автоматизированного производства.

Детальные изображения:

Технические характеристики продукта

3. Ковшовый элеватор вертикального типа.

Параметры оборудования

Детальные изображения:

Подъемно-подающий конвейер	Арочное-Разрушающее устройство (предотвращает слипание материала и сокращает объем ручного труда)
Утолщенные лезвия (толщина 3 мм для большей износостойкости)	Усиленный главный вал (диаметр вала 70 мм для повышения грузоподъемности)
Частотно-регулируемый привод (регулируемое управление скоростью для стабильной подачи)	Уплотнение главного вала (защищает подшипники от загрязнения пылью и продлевает срок службы)

4. Завод по производству древесных гранул из биомассы

Древесный гранулятор с плоской -матрицей и подвижной-валковой мельницей – это машина для гранулирования биомассы, предназначенная для переработки грубых волокнистых материалов, таких как сельскохозяйственные и лесные отходы. В этой конструкции плоская матрица остается неподвижной, в то время как ролики вращаются и катятся по поверхности матрицы, вдавливая сырье в отверстия матрицы для формирования гранул биомассы.

Благодаря простой конструкции и высокой адаптируемости к материалам, эта машина для производства древесных гранул широко используется для мелкого и среднего-производства топливных гранул из биомассы, кормов для животных и гранул органических удобрений.

Принцип работы:

1. Кормление и распределение:
Предварительно-обработанное сырье, такое как опилки или солома (с рекомендуемой влажностью 15–30%), подается в камеру гранулирования и равномерно распределяется по плоской поверхности матрицы.

2. Экструзия и формование гранул:
Вращающиеся ролики под высоким давлением вдавливают сырье в отверстия стационарной плоской матрицы. Под давлением и трением-выделяемым теплом (обычно 60–80 градусов) лигнин размягчается и действует как естественное связующее вещество для формирования гранул биомассы.

3. Резка и разгрузка:
Сжатый материал выдавливается из отверстий матрицы в виде непрерывных прядей и разрезается лезвием на однородные готовые гранулы.

Особенности продукта:

1. Широкая адаптируемость сырья:
Эта машина для производства пеллет из биотопливных опилок с плоской матрицей может перерабатывать широкий спектр сырья биомассы с гибкими требованиями к содержанию влаги и размеру частиц. Особенно подходит для грубоволокнистых материалов с низкой естественной связующей способностью.

2. Простота обслуживания и низкие эксплуатационные расходы:
Плоская конструкция матрицы позволяет легко разбирать и заменять изнашиваемые детали. Увеличенные ролики повышают износостойкость и продлевают срок службы машины.

3. Энергосбережение и высокая эффективность:
Конструкция конического ролика улучшает согласование скорости ролика и скорости поверхности матрицы, уменьшая ненужное трение и потери энергии во время производства гранул.

4. Стабильная работа и-надежная конструкция:
Оснащенная роликами большого-диаметра и усиленными-подшипниками, машина обеспечивает стабильную работу, высокую грузоподъемность и длительный срок службы при непрерывном производстве.

Технические характеристики продукта

Машина для производства пеллет из биомассы с плоской матрицей	Машина для производства пеллет из биомассы с плоской матрицей
Шлифовальный диск (сталь 20CrMo, срок службы: 800–1000 часов)	Пресс-валок (2-валковая конструкция)

5. Горизонтальный охладитель пеллет из сена

Введение продукта:

Эта комбинированная охлаждающе-сортировочная установка используется для переработки кормовых и древесных гранул. Он объединяет функции охлаждения и сортировки для эффективной последующей-обработки свежесформированных гранул, подвергающихся воздействию высоких-температур и-высокой влажности.

Он обеспечивает охлаждение, снижение влажности и классификацию по размеру для улучшения качества и стабильности гранул.

Особенности продукта:

1. Энергоэффективность и высокая производительность:
Обеспечивает эффективное охлаждение и высокую эффективность просеивания.

2. Чистый и удобный:
Работает с низким уровнем шума и минимальным выбросом пыли.

3. Высокая степень автоматизации:
Обеспечивает простоту эксплуатации, простоту обслуживания и стабильную-долгосрочную работу.

4. Компактная структура:
Небольшая занимаемая площадь экономит место для установки и упрощает транспортировку.

Технические характеристики продукта

6. Ленточный конвейер

7.Автоматическая упаковочная машина для наполнения пакетов

Машина для упаковки порошков и гранул в основном состоит из четырех компонентов: автоматической системы взвешивания, системы транспортировки, узла зашивания мешков-и компьютерной системы управления.

Машина отличается компактной конструкцией, стабильной работой, низким энергопотреблением, простотой управления и высокой точностью взвешивания.

• Оснащен функцией автоматического тарирования.
• Поддерживает автоматическое отслеживание нуля.
• Автоматически обнаруживает и компенсирует ошибки взвешивания.
• Отображает вес брутто, вес нетто и общее количество мешков для удобного управления производством.

Я заинтересован в этом продукте

Приложение

Помимо стандартных древесных гранул, небольшая производственная линия по производству древесных гранул производительностью 300–500 кг/ч представляет собой универсальную электростанцию, способную перерабатывать разнообразное сырье для специализированных рынков:

1. Премиальное постельное белье для животных

Это высокодоходный-рынок. Гранулированное постельное белье становится все более популярным благодаря:

• Конюшни: хорошо впитывают влагу,-не содержат пыли, их легче чистить, чем традиционную солому или древесную стружку.
• Птицефабрики: Уменьшает запах аммиака и обеспечивает более сухую среду для цыплят.
• Небольшой наполнитель для домашних животных. Идеально подходит для изготовления экологически-биоразлагаемых наполнителей для кошачьих туалетов или подстилок для кроликов из сосновых опилок или переработанной бумаги.

2. Гранулирование органических удобрений

Превратите сельскохозяйственные отходы в товарный коммерческий продукт:

• Компостированный навоз: гранулирование куриного или коровьего навоза облегчает транспортировку, хранение и внесение стандартными сеялками.
• Остатки урожая: смешивание золы соломы или шелухи с органическими связующими для создания кондиционеров почвы с медленным-высвобождением.

3. Переработка промышленных отходов

Многие заводы используют эту линию для решения проблем с утилизацией отходов и снижения затрат на захоронение отходов:

• Отходы бумаги и картона. Бумажные гранулы высокой-плотности отлично подходят для промышленных котлов и имеют очень низкую зольность.
• Текстильные и волокнистые отходы: переработка отходов хлопка или конопли в топливные гранулы для специализированных горелок на биомассе.
• Отработанное зерно пивоваренных и ликеро-водочных заводов: превращение высушенного хмеля и зерна в-богатые питательными веществами гранулы корма для животных или топливо.

4. Пищевая промышленность По-продуктам

• Кофейная гуща: энергетическая плотность отработанной кофейной гущи на 20% выше, чем у древесины; они идеально подходят для-элитных «кофейных поленьев» или гранул для барбекю и отопления.
• Фруктовые косточки и скорлупа: переработка оливковых косточек, скорлупы кокосовых орехов или грецких орехов в высококалорийные топливные гранулы премиум-класса-.

5. Субстрат для выращивания грибов

Процесс гранулирования стерилизует материал (из-за высокой температуры трения). Эти гранулы можно использовать в качестве плотного, легкого--транспортируемого субстрата для производства изысканных грибов.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Каково идеальное содержание влаги для линии по производству пеллет производительностью 300–500 кг/ч?

A:Для формирования высококачественных-пеллет влажность сырья должна находиться в пределах12% и 18%.

Почему?Если он слишком сухой, материал не схватится и приведет к чрезмерному износу штампа. Если он слишком влажный (более 20%), пар, образующийся при сжатии, приведет к растрескиванию или «взрыву» гранул.

Если вашим сырьем является свежая древесина или зеленые отходы (влажность 40-50%), рекомендуем добавить нашФлэш-сушилкак линии, чтобы обеспечить согласованность.

В2: Нужно ли добавлять какие-либо связующие или химикаты для изготовления гранул?

A:Нет, в большинстве случаев добавки вам не нужны.

Материалы биомассы, такие как древесина и солома, содержатЛигнин. Под высоким давлением и температурой (80-90 градусов) внутри нашего гранулятора лигнин плавится и действует как естественный «клей», связывая волокна в плотные гранулы. Однако для некоторых материалов с низким содержанием лигнина (например, рисовой шелухи) добавление 1-2% растительного масла или крахмала может улучшить производительность и блеск гранул.

В3: Каковы требования к мощности для производственной линии производительностью 300-500 кг/ч?

A:Стандартная интегрированная линия (дробилка + гранулятор + охладитель) обычно требует общей установленной мощностиот 30 кВт до 95 кВт.

Очень важно иметь3-фазное промышленное электроснабжение.

Мы используем высокоэффективные двигатели-Siemens или ABB (опция), чтобы обеспечить оптимальное соотношение энергии-к-выходной мощности, что напрямую влияет на вашу прибыль.

В4: Как долго служат изнашиваемые детали (матрица и ролики)?

A:Прочность зависит от абразивности материала. Для нашегоМатрицы из легированной стали с высоким-хромом:

• Древесные опилки:600 – 800 часов.
• Солома/рисовая шелуха:500 – 700 часов.

Совет по техническому обслуживанию. Чтобы продлить срок службы матрицы, всегда пропускайте через машину «пусковую-смесь» (опилки, смешанные с маслом) перед выключением, чтобы предотвратить затвердевание материала в отверстиях.

В5: Может ли эта линия производить пеллеты, соответствующие стандартам ENPlus или DIN Plus?

A: Да.Наша линия производительностью 300-500 кг/ч способна производить пеллеты премиум-класса (6 мм или 8 мм), соответствующие международным стандартам по зольности, плотности и механической прочности.
Конечное качество зависит от чистоты вашего сырья. Используя нашСистема охлаждения и скрининга, вы убедитесь, что гранулы твердые, не содержат пыли-и готовы к розничной упаковке.

В6: Сколько места требуется для установки по производству пеллет производительностью 300-500 кг/ч?

A:Компактная планировка требует примерноот 60 до 100 квадратных метров.
Это включает в себя:

• Операционная зона:Само оборудование (около . 20-30 м²).
• Хранение сырья:Место для сыпучих опилок или соломы.
• Площадь готовой продукции:Для охлаждения и упаковки.

Мы предоставляем индивидуальный план этажа САПР, основанный на размерах вашего конкретного здания.

В7: Выгодно ли начинать с производительности 300-500 кг/ч?

A:Это наиболее экономически-эффективная точка входа для малого бизнеса.

Коэффициент рентабельности инвестиций:Поскольку эта линия требует только 1-2 операторов и требует меньших капиталовложений, чем линии производительностью 1 т/ч, многие клиенты достигаютОкупаемость инвестиций в течение 6-10 месяцевпродавая пеллеты на местных рынках отопления или в конюшнях в качестве подстилки для животных.

БЕСПЛАТНАЯ КОНСУЛЬТАЦИЯ

Заводская витрина

горячая этикетка : Линия по производству древесных пеллет из биомассы 300–500 кг/ч, Китай, производители, завод, дешево, низкая цена, сделано в Китае