Введение в конфигурацию линии по производству древесных пеллет

Введение в конфигурацию линии по производству древесных гранул

MIKIM Machinery может предоставить полный набор процессов и производственного оборудования для производства древесных гранул, включая сортировку сырья, транспортировку, дробление, сушку, смешивание, гранулирование, охлаждение, удаление пыли, упаковку и т. д. Он прост в эксплуатации, стабилен в работе и удобен в обслуживании. Вся линия имеет высокую степень автоматизации, количество подаваемого сырья не нужно контролировать вручную, дробилка, сушилка, гранулятор и т. д. использует скорость подачи FM, а готовая продукция взвешивается автоматически. Производственная линия оснащена импортным оборудованием для снижения шума и системой импульсного удаления пыли, уровень шума ниже 80 дБ, степень запыленности менее 50 мг/м3.

Производство машин для производства древесных гранул сначала посмотрите, какое сырье, если в качестве сырья используется древесная щепа и стружка, например, размер должен быть в состоянии пройти через сито 8 мм -12 мм или около того, если руками ветки и сучья, а также некоторые выброшенные тарелки необходимо раздавить или даже для повышения производственной мощности также необходимо нарезать и раздавить, чтобы это можно было сделать; Влага нам требуется при влажности 10%-16%, вверх и вниз, не более 2-4% влаги, если влажность слишком велика, нам нужно предоставить вам оборудование, воды слишком много, нам нужно дать вам воду. Если влажность слишком велика, нам необходимо настроить для вас сушильное оборудование. Если влажность слишком мала, нам нужно использовать щепу с высоким содержанием относительной влажности, чтобы смешать ее до нужной влажности.

Подводя итог, конфигурацию линии по производству древесной щепы можно разделить на секцию измельчения ломтиков, секцию сушки и предварительной обработки влагой, секцию смешивания и буферизации, секцию гранул, секцию упаковки, а также вспомогательную электрическую систему управления, систему пылеочистки, систему транспортировки. , система контроля температуры и другие важные элементы. Что касается основной машины гранулятора, мы используем гранулятор с кольцевой матрицей, также известный как гранулятор с круглой матрицей, который состоит из вертикальной кольцевой формы и внутреннего барабана, к кольцевой форме (кольцевой матрице) прикладывается давление. Сырье из конвейерной системы подается в центр камеры гранулирования с помощью крыльчатки с воздушными лопастями. Внутри камеры гранулирования барабан (состоящий из прижимного ролика и шпинделя) неподвижен, а форма (кольцевая матрица) находится в движении, как в стиральной машине. Сырье сначала проходит через вращающуюся форму, а затем экструдируется барабаном. Гранулятор для щепы с кольцевой матрицей не имеет неровных барабанов и не изнашивается благодаря равному расстоянию между внутренней и внешней кромками. Он больше подходит для массового производства пеллет, во-первых, когда износ барабанов и форм относительно невелик, а во-вторых, он более энергоэффективен. Грануляторы с плоской матрицей потребляют больше энергии из-за дополнительного трения, создаваемого скольжением барабана. Однако дополнительное трение имеет эффект не только потому, что трение генерирует тепло, что, в свою очередь, полезно для производства пеллет. Но слишком большое количество тепла снижает производительность, поэтому мы добавляем систему контроля температуры, чтобы поддерживать постоянную температуру внутри камеры для гранул.