Дефекты внешнего вида включают трещины, поры и нерегулярные формы на поверхности гранул. Они обычно вызваны неправильным контролем температуры во время сушки и охлаждения. Чтобы улучшить эту ситуацию, необходимо точно контролировать кривую температуры процесса сушки и охлаждения, чтобы избежать чрезмерных колебаний температуры. Кроме того, также очень важно регулярно осматривать и поддерживать оборудование, чтобы оно было в лучшем рабочем состоянии.
Высокое содержание пыли в гранулах не только влияет на рабочую среду, но также может представлять угрозу для здоровья человека. Эта проблема обычно связана с предварительной обработкой и чистотой сырья. Чтобы уменьшить содержание пыли, сырье необходимо полностью очистить и экранировать, прежде чем войти в производственную линию для удаления примесей и пыли. В то же время укрепите эксплуатационную эффективность средств для удаления пыли в производственном процессе, чтобы обеспечить нормальную работу системы очистки воздуха.
| Модель | Емкость (т/ч) | Власть (кВт) | Диаметр винта (мм) | Масса |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
| 145-B | 2-3 | 90 | 145 | 4000 |
| 160-B | 3-4 | 110 | 160 | 4500 |
| 175-B | 4-5 | 132 | 175 | 5000 |
Проблемы качества в производстве гранул многогранны, и решения также необходимо учитывать всесторонне. От выбора сырья до технического обслуживания производственного оборудования до контроля производственного процесса, каждая ссылка может повлиять на качество конечного продукта. Следовательно, только путем формулирования строгих стандартов и процессов контроля качества и постоянной оптимизации производственных процессов и оборудования мы можем эффективно снизить возникновение проблем качества и обеспечить высокие стандарты продукции.