+8613673050773

Что делать, если машина для производства кормовых пеллет выгружает материалы разной длины?

Oct 23, 2024

Во время использования грануляторы для кормов склонны к проблемам с размером и длиной разгрузки, что не может удовлетворить потребности животных, производителей кормов и пользователей племенного дела. Давайте проанализируем причины и меры противодействия размеру и длине гранулятора.

1. Проблема с двигателем: если двигатель, оснащенный гранулятором, соответствующим его номинальной мощности, поврежден или рабочая мощность нестабильна во время работы, он не сможет гранулировать или гранулирование будет неравномерным.

2. Проблемы с лезвием и шестерней: шестерня гранулятора вращается, заставляя лезвие резать гранулы. Если возникнет проблема с шестерней или лезвием, размер нарезанных кормовых гранул будет неравномерным.

3. Проблема в эксплуатации: неправильная работа оператора также приведет к тому, что гранулятор будет производить неравномерные гранулы. Если гранулирующий порошок имеет высокое содержание воды, гранулы трудно сформировать, и они растрескаются в холодном состоянии после формования. В случае возникновения такой ситуации оператор должен выяснить причину и вовремя принять меры, чтобы не повлиять на производительность гранулирования и не вызвать экономические потери.
Предложение: Необходимо усилить ежедневное обслуживание и уход за гранулятором корма, чтобы избежать засорения и повреждения оборудования, вызванного разным объемом разгрузки гранулятора, что может повлиять на нормальную работу.

 

animal feed making machine

 

Модель Емкость Власть Измерение Масса
125 80-100кг/ч 3 кВт 110*35*70 см 95 кг
150 120-150кг/ч 4 кВт 115*35*80см 100 кг
210 200-300кг/ч 7,5 кВт 115*45*95см 300 кг
260 500-600кг/ч 15 кВт 138*46*100см 350 кг
300 700-800кг/ч 22 кВт 130*53*105см 600 кг


Основные причины и меры борьбы с разной длиной гранул:
1. Неравномерный зазор между роликами матрицы и износ прижимных роликов; рекомендуется отрегулировать прижимные ролики и винты, чтобы обеспечить одинаковый зазор между каждым штамповочным роликом. В то же время новая кольцевая матрица оснащена новым прижимным роликом, что обеспечивает равномерный износ каждого используемого прижимного ролика.
2. Количество подачи в гранулятор неравномерно, а эффект кондиционирования сильно колеблется; рекомендуется отрегулировать длину, ширину или угол скребка для ткани.
3. Износ направляющего отверстия кольцевой матрицы велик, и большинство отверстий на кольцевой матрице заблокированы; Рекомендуется вовремя ремонтировать направляющий порт кольцевой матрицы и очищать заблокированные отверстия в кольцевой матрице.
4. Скорость разгрузки на обоих концах оси кольцевой матрицы меньше средней скорости. Предложение: При проектировании кольцевой матрицы выбирайте в соответствии с формулой и размером частиц в осевом направлении кольцевой матрицы.
5. Разница диаметров между эффективным отверстием и отверстием для сброса давления слишком велика при проектировании кольцевой матрицы. Предложение: Для продуктов со строгими требованиями к длине частиц разница диаметров между эффективным отверстием и отверстием для сброса давления при проектировании кольцевой матрицы должна контролироваться в пределах 0.2-0.4 мм.

Отправить запрос