Причины нестабильного тока в грануляторах
1. В грануляторах количество кормления регулируется во время работы.
Пока толщина материала в зоне подачи меньше максимальной начальной точки зоны прессования, это будет напрямую влиять на длину эффективного рабочего интервала зоны прессования и зоны экструзии, вызывая колебания тока и изменения в часовом выпуске.
Если толщина зоны подачи больше начальной точки зоны прессования, это не повлияет на часовую выработку и расход энергии в единицу времени, за исключением увеличения толщины слоя материала в зоне подачи. Это не приведет к изменению тока или выхода.
2. Если толщина слоя материала в зоне подачи превышает максимальную начальную точку зоны прессования, интервал между зоной пресса и зоной выдавливания постоянен и не изменяется. Угол уноса зоны, в которой находится подача, больше критического угла трения, поэтому материал не захватывается в зоне уплотнения. Когда объем подачи увеличивается, баланс между входом и выходом будет нарушен, вход больше, чем выход, и слой материала в зоне входа будет становиться все толще и толще, пока не заполнит все промежутки. Впускное отверстие будет забито, что приведет к неправильной работе гранулятора (или переполнению вспомогательного впускного отверстия крышки подачи). В этот момент ток увеличится.
3. При фактической работе гранулятора, поскольку скорость подачи постоянно меняется, мгновенная мощность и ток главного двигателя также будут изменяться. Когда толщина подачи не превышает максимальную начальную точку зоны прессования, увеличение количества подаваемого порошка не приводит к увеличению количества слоев материала в зоне подачи. Как только количество сырья станет слишком большим и превысит толщину максимальной начальной точки зоны прессования, слой материала будет накапливаться и постепенно увеличиваться, и гранулятор не будет работать должным образом. Ток будет колебаться и станет нестабильным.
4. Предположим, что мощность основного двигателя высока или двигатель не перегружен после того, как толщина подачи превышает максимальную толщину начальной точки зоны прессования из-за комбинации переменных. В этот момент дополнительная подача порошка не может увеличить часовую производительность и не приведет к увеличению тока основного двигателя. Скорее, он может только увеличивать количество порошка, который накапливается в машине, до тех пор, пока внутренняя камера гранулятора не засорится, в результате чего гранулятор не сможет работать должным образом. Конечно, в реальном производстве это редкое явление (например, влажность сырья слишком велика, эффективное отношение длины к диаметру слишком мало, прижимной ролик сильно изношен, зазор не отрегулирован должным образом, материал изменен. Это явление может произойти), что является рабочим условием, которое мы не хотим показывать.
Когда мощность основного двигателя недостаточно велика по сравнению с соответствующими параметрами изготовления шаров, наша толщина подачи регулируется между конечной точкой зоны экструзии и максимальной начальной точкой зоны уплотнения (точка будет меняться соответственно с комбинированные изменения различных сырьевых материалов, степени сжатия, эффективного соотношения длины и диаметра, влажности, прижимного ролика и других переменных факторов). , как правило, не превышающие максимальную начальную точку.
С увеличением количества подачи длина интервала в области сжатия будет сокращаться, в то время как длина интервала в области экструзии будет постепенно увеличиваться, а ток главного двигателя будет постепенно увеличиваться, пока не достигнет большего допустимого значения. Если ток достигает установленного нами защитного значения, но толщина подаваемого материала не превышает толщины максимальной начальной точки зоны сжатия, то увеличение количества подаваемого материала приведет к срабатыванию системы, которая приведет к срабатыванию биомассы. гранулятор не может нормально работать.
