На протяжении всего процесса переработки комбикорма, помимо рецептуры корма, процессы, влияющие на твердость гранул комбикорма, включают: процесс измельчения сырья; процесс вспучивания сырья; перемешивание, добавление воды и впрыск топлива из сырья; Подбор пресс-форм в процессе грануляции; процессы пост-отверждения и пост-напыления; процессы сушки и охлаждения и др.
1. Влияние процесса дробления на твердость частиц
Решающим фактором для твердости частиц в процессе измельчения является размер измельченных частиц сырья: вообще говоря, чем меньше размер измельченных частиц сырья, тем легче клейстеризуется крахмал в процессе кондиционирования и тем прочнее эффект склеивания в гранулах, тем лучше размер частиц. Чем труднее сломать, тем выше твердость. В реальном производстве, в зависимости от производительности различных животных и размера отверстия кольцевой матрицы, необходимо соответствующим образом отрегулировать размер измельченных частиц.
2. Влияние процесса вспучивания сырья на твердость частиц
Обработка сырья вздутием может удалить токсины из сырья, убить бактерии, удалить вредные вещества, денатурировать белки в сырье и полностью желатинизировать крахмал. В настоящее время воздушное сырье в основном используется для производства высококачественных кормов для молочных свиней и специальных кормов для водных продуктов. Для специальных водных продуктов после расширения сырья степень желатинизации крахмала увеличивается, а также увеличивается твердость сформированных частиц, что полезно для повышения стабильности частиц в воде. Для кормления поросят-сосунов частицы должны быть хрустящими и не слишком твердыми, что способствует кормлению поросят-сосунов. Тем не менее, гранулы для надутых поросят имеют высокую степень клейстеризации крахмала и более высокую твердость кормовых гранул.
3. Влияние смешивания сырья, добавления воды и впрыска масла на твердость частиц.
Смешивание сырья может улучшить однородность компонентов различного размера частиц, что полезно для сохранения твердости частиц в основном одинаковой и улучшения качества продукта. При производстве твердых гранулированных кормов добавление от 1% до 2% воды в смеситель полезно для улучшения стабильности и твердости гранул. Однако из-за увеличения влажности наблюдается негативное влияние на высыхание и охлаждение частиц. Это также вредно для хранения продукта. При производстве влажных гранулированных кормов к порошку может быть добавлено от 20 до 30 процентов влаги, и около 10 процентов влаги может быть добавлено в процессе смешивания, что проще, чем добавление в процессе кондиционирования. Гранулы, образованные материалами с высоким содержанием влаги, имеют низкую твердость, мягкость и мягкость, а также хорошие вкусовые качества. Этот вид влажных гранулированных кормов можно использовать в крупных животноводческих хозяйствах. Влажные гранулы, как правило, нелегко хранить, и их, как правило, необходимо подкармливать после производства. Добавление масла и жира в процессе смешивания является обычным процессом добавления масла в цехах по производству кормов. Добавление от 1 до 2 процентов масла и жира не оказывает существенного влияния на снижение твердости частиц, но добавление от 3 до 4 процентов масла может значительно уменьшить твердость частиц.
4. Влияние процесса закалки и отпуска паром на твердость частиц.
Кондиционирование паром является ключевым процессом в переработке пеллет, и эффект кондиционирования напрямую влияет на внутреннюю структуру и качество внешнего вида пеллет. Качество пара и время кондиционирования являются двумя важными факторами, влияющими на эффект кондиционирования. Высококачественный сухой и насыщенный пар может обеспечить большее количество тепла для повышения температуры материала и клейстеризации крахмала. Чем дольше время кондиционирования, тем выше степень желатинизации крахмала. Чем выше значение, тем плотнее структура частиц после формования, тем лучше стабильность и выше твердость. Для корма для рыб обычно используются двойные или многослойные оболочки для кондиционирования, чтобы повысить температуру кондиционирования и продлить время кондиционирования. Более выгодно улучшить стабильность частиц рыбной муки в воде, и соответственно увеличивается твердость частиц.
5. Влияние гранулятора на твердость гранул.
Технические параметры, такие как отверстие и степень сжатия кольцевой матрицы гранулятора, влияют на твердость гранул. Твердость окатышей, формируемых кольцевой головкой с одинаковой апертурой, но разными степенями сжатия, значительно возрастает с увеличением степени сжатия. Выбор подходящей степени сжатия кольцевой головки может производить частицы с подходящей твердостью. Длина частиц оказывает существенное влияние на несущую способность частиц. Для частиц одинакового диаметра чем больше длина частицы, тем больше будет измеренная твердость, если частицы не имеют дефектов. Отрегулируйте положение резака, чтобы сохранить правильную длину частиц, чтобы твердость частиц оставалась практически одинаковой. Диаметр частиц и форма поперечного сечения также оказывают определенное влияние на твердость частиц. Кроме того, материал кольцевой матрицы также оказывает определенное влияние на качество внешнего вида и твердость гранул. Существуют очевидные различия между подачей гранул, производимой обычной кольцевой головкой из стали и кольцевой головкой из нержавеющей стали.
6. Влияние процессов доотверждения и напыления на твердость частиц.
Процессы пост-отверждения и пост-распыления редко используются в процессах производства кормов для скота и птицы, но широко используются в процессах производства кормов для рыб и специальных водных кормов. Постотверждение может полностью желатинизировать крахмал внутри гранул, сделать внутреннюю структуру гранул более компактной, предотвратить просачивание воды и помочь улучшить стабильность гранул водного корма в воде, а также улучшить твердость гранул.
7. Влияние процесса сушки и охлаждения на твердость частиц.
Чтобы продлить срок хранения кормовых продуктов и обеспечить качество продукта в течение определенного периода времени, необходимо высушить и охладить кормовые гранулы. В тесте на измерение твердости частиц путем многократного измерения твердости одного и того же продукта с разным временем охлаждения было обнаружено, что на частицы с низкой твердостью время охлаждения не оказывает существенного влияния, в то время как частицы с более высокой твердостью охлаждаются с время охлаждения. С увеличением времени твердость частиц уменьшается. Это может быть связано с тем, что хрупкость частиц увеличивается по мере потери воды внутри частиц, что влияет на твердость частиц. В то же время после быстрого охлаждения частиц большим объемом воздуха и медленного охлаждения малым объемом воздуха установлено, что твердость первых ниже, чем у вторых, а поверхностные трещины частиц меньше. вырос. Также стоит упомянуть, что крупные твердые частицы измельчаются, чтобы превратить крупные частицы в мелкие, что может значительно снизить твердость частиц.
В процессе обработки гранулированных кормов по-прежнему существует множество факторов, влияющих на твердость гранул. Благодаря углубленным исследованиям все большего числа научных и технических работников, увлеченных технологией обработки кормов, принимается все больше и больше методов регулирования твердости гранул. Считается, что в ближайшем будущем мы сможем перерабатывать гранулированные корма, которые нравятся всем видам животных.