Вы понимаете производственный процесс гранулятора? Проверьте температуру гранулированного материала. Возьмите гранулированный материал для испытания на долговечность и проверьте содержание порошка в готовом продукте. Проверьте зазор дробящего ролика. Проверьте, не заблокированы ли возвратная труба центробежного пылесборника и возвратная труба сортировочного экрана. Вышеуказанная работа проводится каждые 4 часа.
Записывайте различные параметры производства, такие как время производства, температура материала, долговечность, содержание порошка, сорта продукции, тоннаж продукции и эффективность. Обратите внимание на панель управления, координацию упаковки и грануляции, чтобы вернуться на фронт и своевременно обнаружить различные проблемы, своевременно лечить и сократить потери, например, своевременную проверку материала, содержание порошка не слишком велико, будь то есть небольшие кусочки материала, превышает ли температура материала стандартную и так далее.
В конце производства порядок остановки противоположен порядку запуска, а соответствующее оборудование отключается спереди назад в соответствии с технологическим процессом. Когда индикатор низкого уровня бункера гранулятора показывает отсутствие материала, откройте дверцу ручной подачи гранулятора и наблюдайте за потоком материала в загрузочном отверстии. Когда поток материала явно снижается, дайте охладителю разгрузиться вручную и увеличьте поток обратного материала, чтобы увеличить поток материала в загрузочном отверстии гранулятора и обеспечить качество грануляции. В это время обратите внимание, не заблокирована ли обратная труба.
