Коксование частиц биомассы
Обычный метод обработки коксованием - на первых электростанциях, работающих на биомассе, паровые воздуходувки обычно использовались для коксования и обеспыливания поверхности нагрева, но по фактическому эффекту он не соответствовал требованиям коксования. Только после выключения печи промывайте водой под высоким давлением для обработки. Основная причина заключается в том, что содержание калия в топливе из биомассы высокое, что снижает температуру плавления золы, а элемент кремния образует соединение с низкой температурой плавления с калием в процессе сгорания, что приводит к низкой температуре размягчения золы. По экспериментальным данным температура деформации травяной и древесной золы составляет около 800 градусов, и температура топки пароперегревателя котла в основном находится в этом диапазоне. Поэтому в условиях высоких температур размягченная зола легко прилипает к наружной стенке трубы поверхности нагрева, а скопившийся кокс трудно обрабатывать паровым сажеуловителем. Согласно предыдущему опыту, использование общего котла с паровым нагнетателем сажи после очистки и ввода в эксплуатацию в течение 15 дней, для контроля температуры основного пара не требуется использовать регулировку теплой воды, температура обычно поддерживается на уровне около 510 0C , после месяца работы необходимо остановить топку для промывки водой, иначе температура основного пара будет все больше отклоняться от номинальной (540 град.), снижается КПД котла, повышается температура дымовых газов {{5} } степень .
А использование паровой продувки золы будет иметь следующие проблемы:
(1) средняя площадь выдувания ограничена, есть несколько мертвых углов, легко образующих дымовой коридор, усугубляющий локальный износ;
(2) Длительный период продувки заставляет поверхность нагрева накапливать слишком много золы и даже заставляет золу спекаться и затвердевать, что затрудняет продувку золы;
(3) Если давление паровой продувки золы слишком высокое или длительное использование, это ускорит износ стенки металлической трубы, а давление слишком низкое и повлияет на эффект продувки золы;
(4) Повышение влажности дымовых газов в топке, образование низкотемпературного конденсата на воздухоподогревателе, что приводит к серьезной коррозии трубы воздухоподогревателя;
(5) Механические части с высокой интенсивностью отказов, высокие затраты на техническое обслуживание.
