Машины для производства древесно-угольных брикетов из биомассы, адаптированные для индийского рынка.

Поскольку Индия переходит к использованию возобновляемых источников энергии в соответствии с мандатом Министерства новых и возобновляемых источников энергии (MNRE), брикетирование биомассы,-известное на местном уровне как "белый уголь"-, стало предприятием с высокой-окупаемостью инвестиций. Однако для успеха эксплуатации на Индийском субконтиненте необходимо решить конкретные проблемы: нестабильные сети с напряжением 415 В, высокий-износ кремнеземной рисовой шелухи и муссонная влажность. В этом руководстве представлены технические чертежи по оптимизации экструдеров для производства опилок и угля для индийской промышленной среды.

Испытание брикетировочной машины с винтовым прессом производительностью 200-300 кг/ч для индийского клиента

Я заинтересован в этом продукте

1. Электротехника для промышленной сети Индии (415 В/50 Гц)

В таких регионах, как Пенджаб, Уттар-Прадеш и Гуджарат, промышленные линии электропередач часто страдают от провалов напряжения и перекосов фаз, которые губительны для стандартных машин для производства древесного угля из опилок.

• Проблема: стандартные двигатели, работающие под напряжением 380 В (международное), перегреваются и выходят из строя при обычных падениях напряжения 370–400 В в сельской Индии.
• Решение: в машинах MIKIM India-Spec используются двигатели класса H с изолированным медным-сердечником, рассчитанные на стабильное трехфазное питание 415 В/50 Гц.
• Интеграция с ЧРП: мы интегрируем частотно-регулируемые приводы (ЧРП), которые обеспечивают плавный пуск, снижая начальный скачок тока на 60 % и защищая сеть от отключения-, что является критически важной функцией для предприятий, работающих в «промышленных зонах» с общими трансформаторами.

2. Материаловедение: решение проблемы износа из-за высокого-кремнезема

Основные источники биомассы в Индии-рисовая шелуха и стебли горчицы-известно своей абразивностью. В частности, в рисовой шелухе содержание кремнезема составляет около 20%, который действует как промышленный абразив на гребной винт.

Преимущество «карбида вольфрама»

Стандартные винты из углеродистой стали в Индии выходят из строя в течение 10–15 часов.

Техническая оптимизация. Наши гребные винты,-продаваемые в Индии, изготовлены из легированной стали 38CrMoAl и обработаны твердой-наплавкой из карбида вольфрама (WC).

Производительность: это увеличивает интервал технического обслуживания с 12 часов до 120+ часов непрерывной экструзии, что значительно снижает «стоимость тонны» для индийских производителей.

3. Сравнительный анализ: почему «белый уголь» превосходит традиционный уголь

Для индийских операторов котельных переход на биомассу обусловлен как нормами выбросов, так и теплотворной эффективностью.

4. Экологическая адаптация: стратегия муссонов и температуры

В индийском климате есть две крайности: сухая жара 45 градусов и муссонная влажность 90%.

• Контроль влажности (правило 12%): в таких штатах, как Керала или Западная Бенгалия, в июле влажность сырья может достигать 30%. Пресс для бревен из опилок не может экструдировать материал с влажностью выше 12%. Мы сочетаем наши прессы для производства кирпичей из опилок сРоторная сушилка для биомассы, древесной стружки и опилокспециально рассчитанный на период пика дождей, обеспечивающий-производство круглый год.
• Высокое-окружающее охлаждение: в наших коробках передач используются сверхмощные-термальные ребра и синтетические смазочные материалы высокой-высокой вязкости (ISO VG 320), которые предотвращают разжижение масла во время жаркого северного индийского лета.

5. Экономическая рентабельность инвестиций: пример из Гуджарата, Индия.

Понимание «периода окупаемости» имеет важное значение для индийских предпринимателей. Ниже приведен реальный-прогноз для завода производительностью 1 тонна в час (TPH).

• Сырье (горчичная шелуха/опилки): 2800 фунтов стерлингов за тонну.
• Электричество (промышленный тариф 415 В): ₹ 800/тонна.
• Труд и техническое обслуживание: 400 фунтов стерлингов за тонну.
• Общая себестоимость продукции: 4000 фунтов стерлингов за тонну.
• Рыночная цена продажи (брикеты): ₹6500/тонна.
• Чистая прибыль: ₹ 2500 / тонна
• Годовая прибыль (20 часов в день, 300 дней): 1,5 крор вон (около 180 000 долларов США).
• Средний период окупаемости инвестиций: 10 - 14 мес.

6. Часто задаваемые вопросы

Какова ставка GST на прессы для брикетирования опилок в Индии?

В настоящее время большая часть техники,-подпадающей под действие налога GST в размере 12 % (с учетом местных изменений в штатах и ​​классификации по коду HSN), поскольку правительство Индии поощряет использование оборудования, использующего «зеленую энергию».

Могу ли я обрабатывать «Парали» (рисовую солому), чтобы предотвратить сжигание стерни?

Да. Рисовая солома является основным сырьем в Пенджабе и Харьяне. Однако перед подачей в машину для изготовления брикетов из опилок требуется предварительный-измельчитель (измельчитель половы), чтобы уменьшить длину до 3–5 мм, чтобы избежать засорения загрузочного отверстия.

Требуется ли связующее для индийских агроотходов,-используемых машиной для производства кирпича из древесной щепы-?

Нет. Наша технология винтового пресса использует трение под высоким-давлением для нагрева материала до 300 градусов, плавя природный лигнин в биомассе. Он действует как натуральный клей, создавая водостойкий брикет высокой-плотности без химических добавок.

Вопрос 4: Существуют ли какие-либо государственные субсидии или финансовые стимулы для создания завода по брикетированию биомассы в Индии?

Ответ: Да. В рамках схем MNRE (Министерство новых и возобновляемых источников энергии) и Центральной финансовой помощи (CFA) правительство Индии оказывает значительную поддержку проектам по производству энергии из биомассы. Ключевые стимулы включают в себя:

• Кредиты ММСП: Многие национализированные банки предлагают целевые кредиты в рамках PMEGP (Программа создания рабочих мест премьер-министра) с субсидиями в размере от 15% до 35% от стоимости проекта.
• Субвенция процентов: программы IREDA (Индийского агентства по развитию возобновляемых источников энергии) предлагают сниженные процентные ставки для технологий переработки биомассы.
• Преимущества GST: Хотя GST для оборудования варьируется, продажа брикетов из биомассы (белый уголь) часто имеет более низкую ставку GST (обычно 5%) по сравнению с 18% налогом на технический уголь, что делает его очень конкурентоспособным для местных котельных предприятий.

Вопрос 5. В чем разница между машиной для брикетирования древесного угля шнекового-типа и машиной для производства брикетов из биомассы с поршневой штамповкой и что лучше для индийского рынка?

Ответ: Выбор зависит от вашего конечного-пользователя и масштаба инвестиций в Индию:

• Пресс для древесных брикетов винтового-типа (Recommended for High Quality): Produces hexagonal briquettes with a hole in the center. These have a higher density (>1,2 г/см³) и «стеклянный» оттенок. Их предпочитают отели, тандыры и промышленные котлы премиум-класса, поскольку центральное отверстие действует как дымоход, обеспечивая 100% сгорание.
• Поршневая штамповка машины для производства брикетов из биомассы(Рекомендуется для больших объемов): производит твердые круглые брикеты (часто называемые «био-углем»). Они производятся с более высокой скоростью, но имеют меньшую плотность и более склонны к разрушению во время сезона дождей. Обычно они используются на крупных-электростанциях или в тяжелых промышленных печах, где объем имеет большее значение, чем точность сгорания.
• Вердикт: если вы ориентируетесь на розничный рынок белого угля или производство древесного угля в Индии, машина для производства брикетов из древесной стружки шнекового-типа является отраслевым стандартом благодаря своей превосходной теплотворной способности и долговечности при транспортировке.

Не уверены, какая машина для производства брикетов из биомассы подойдет вашим потребностям? Свяжитесь с нами сегодня для бесплатной консультации.

Свяжитесь с нами, чтобы помочь вам выбрать подходящую машину для брикетирования.

Цех прессования брикетов биомассы

Упаковка и доставка

Почетная грамота