1000 кг/ч мокрого-типа, двухшнекового-экструдера для плавающего корма для рыбы, испытания машины

1. Промышленные технические характеристики (класс 1000 кг/ч)

Следующие параметры являются базовыми для стандартной промышленной двухвинтовой линии производительностью 1-тонна-в-час. Параметры, значительно отклоняющиеся от этих диапазонов, могут указывать на недостаточный крутящий момент или тепловую мощность.

2. Преимущества двухшнековых-шнековых экструдеров мокрого типа с плавающей запятой для корма для рыбы

При производительности 1000 кг/ч двухшнековая машина для производства кормов для рыб с плавающей запятой мокрого-типа обеспечивает важные технологические преимущества:

• Положительное смещение:Зацепляющиеся винты предотвращаютэкструзия, обеспечивая стабильный поток даже при работе с высоким-влажным или «липким» сырьем.
• Контролируемый сдвиг:Модульная конфигурация шнеков позволяет точно регулировать зоны смешивания, замешивания и резки.
• Оптимизированное управление жиром:Двухшнековые-экструдеры могут обрабатывать до8% внутреннего жирасохраняя при этом высокую степень расширения плавающей подачи.(Примечание: общее содержание жира до 15-20 % достигается за счет постэкструзионного покрытия).

3. 7-этапный протокол промышленных испытаний

1000 кг/чДвухшнековый экструдер мокрого-типа-плавающего корма для рыбытест на нашем заводе

Я заинтересован в этом продукте

Шаг 1: Проверка размера частиц (микронизация)

Сырье необходимо измельчить до60-80 меш. Недостаточное измельчение приводит к закупорке-отверстий фильеры и неравномерному расширению, что приводит к колебаниям давления в цилиндре.

Шаг 2: Дифференциальное кондиционирование пара

Мы используем двухвальный дифференциальный кондиционер-плющилку, обеспечивающий время удерживания90-120 секунд. This ensures a pre-gelatinization rate of >30%, что значительно снижает механическую нагрузку (амперы) на главный двигатель и продлевает срок службы винта.

Шаг 3: SME и мониторинг крутящего момента через ПЛК

В ходе тестирования мы следим заУдельная механическая энергия (SME). Для плавающих кормов из аквакультуры влажность на входе в экструдер обычно поддерживается на уровне22-26%.

Наблюдение: Если крутящий момент превышает 85% мощности двигателя, впрыск пара в рубашки ствола регулируется для уменьшения внутреннего трения.

Шаг 4. Калибровка головки и фрезы

Матрица должна быть предварительно нагрета, чтобы предотвратить «холодную пробку». Мы синхронизируем фрезу,-управляемую инвертором, чтобы поддерживать соотношение длины-к-диаметра гранул на уровне1:1 или 1,2:1.

Шаг 5. Нанесение масляного покрытия после-экструзии (основной раздел)

На коммерческих линиях производительностью 1000 кг/ч гранулы поступают из экструдера вВакуумная или барабанная машина для нанесения покрытий. На этом этапе добавляются дополнительные масла и термочувствительные-витамины, которые не выдерживают высоких температур цилиндра экструдера.

Шаг 6: Термическое обезвоживание (сушка)

Пеллеты поступают в много-циркуляционную сушилку. Для производства 1000 кг/ч сушилка должна быть рассчитана на удаление примерно150-180 кг влаги в часдля достижения окончательной безопасной влажности хранения8-10%.

Шаг 7: Анализ плавучести и устойчивости

Гранулы отбираются для испытания на плотность. Высококачественный-плавающий корм должен обеспечиватьплавающая ставка больше или равна 98%со временем устойчивости воды более 12 часов без разрушения конструкции.

5. Устранение технических неполадок при вводе в эксплуатацию.

6. Качество механической сборки: что проверять при скорости 1000 кг/чДвухшнековый экструдер мокрого-типа-плавающего корма для рыбы

Профессиональный экструдер производительностью 1000 кг/ч отличается второстепенными компонентами, а не только производительностью:

• Коробка передач:Должен быть независимый редуктор с высоким-крутящим моментом и встроенной системой масляного охлаждения/смазки.
• Материал винта:Винты должны быть изготовлены изСплав с высоким-хромом (Cr12MoV)или 38CrMoAl, закаленный в вакууме-.
• Защитные блокировки:ПЛК должен включать автоматическую последовательность «Сброс давления» или «Аварийная остановка», если давление в стволе превышает 6 МПа.

7. Случай клиента

Клиент из Нигерии получил интегрированную машину для измельчения и смешивания + 500кг/ч экструдер для корма для рыбы

7. Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1. Что заставляет плавающие гранулы корма для рыб плавать на воде?

Плавающие гранулы корма для рыб плавают главным образом потому, чтопроцесс экструзии создает пористую структуру с низкой-плотностью., а не потому, что в формулу просто добавлен специальный плавающий ингредиент.

A состав с высоким содержанием крахмала-обычно используется для поддержки расширения во время экструзии. Во время обработки крахмал клейстеризуется под действием тепла, влаги, давления и механического сдвига. Когда экструдированный материал покидает матрицу, внезапное падение давления приводит к испарению влаги и расширению сырья, создавая небольшие воздушные пространства внутри гранулы.

Таким образом, ключевыми факторами, влияющими на плавучую производительность, являются следующие:

• Содержание и состав крахмала
• Влажность сырья
• Добавление пара или воды
• Температура и давление экструзии
• Скорость шнека и конфигурация
• Размер и конструкция отверстия матрицы-
• Скорость подачи и время пребывания

Суммируя:Плавающий корм производится в основном за счетконтролируемая экструзия и расширение, а не за счет добавления какого-либо ингредиента, который заставляет гранулы плавать.

В2. Каков коэффициент конверсии корма (FCR) корма для плавающих рыб?

коэффициент конверсии корма (FCR)– количество корма, необходимое для получения одной единицы привеса рыбы. Он рассчитывается как:

FCR=Потребление корма ÷ Прирост веса

Например, если рыба потребляет 1,2 кг корма и набирает 1 кг массы тела, FCR составляет1.2.

Однако существуетнет единого FCR для всех кормов для плавающих рыб или кормов на основе зерна-. FCR зависит от вида рыбы, состава корма, качества корма, нормы кормления, температуры воды, размера рыбы, плотности посадки и управления фермой.

Плавающий корм может помочь улучшить управление кормлением, поскольку фермеры могут наблюдать за гранулами на поверхности воды и корректировать кормление, когда остается несъеденный корм. Однако,Плавающая способность сама по себе не гарантирует более низкий FCR.

Для точной оценки FCR сравните корма одного и того же вида, стадии роста, программы кормления и условий выращивания.

Вопрос 3. Как можно предотвратить засорение машины для производства кормовых гранул для рыбы мокрого-двух-шнекового типа во время производства?

Случайные засоры в экструдере для корма для рыб с плавающей загрузкой-типа с двумя-шнеками обычно можно уменьшить,контроль влажности сырья, поддержание постоянной скорости подачи, предотвращение попадания посторонних материалов в машину и поддержание чистоты матрицы и камеры экструзии..

К основным профилактическим мерам относятся:

• Контролируйте влажность сырья:Чрезмерно влажный или неравномерно увлажненный материал может сделать экструзию нестабильной.
• Поддерживайте регулярное кормление:Избегайте резкого увеличения скорости подачи, которое приводит к перегрузке экструзионной камеры.
• Правильно измельчайте сырье:Крупногабаритные частицы или плохо измельченные материалы могут помешать плавной подаче и экструзии.
• Удалите посторонние материалы:Камни, металлические детали, веревки и другие загрязнения следует удалять перед подачей материалов в экструдер.
• Регулярно проверяйте матрицу:Накопившиеся остатки корма или частично заблокированные отверстия матрицы могут увеличить давление экструзии.
• Очистите камеру экструзии:Удалите остатки материала после производства, особенно при обработке липких смесей или смесей с высоким-белком.
• Контролируйте нагрузку двигателя и давление экструзии:Внезапное увеличение может указывать на чрезмерную подкормку, неподходящую влажность или развивающуюся закупорку.

В случае блокировки не продолжайте проталкивать материал через экструдер.Остановите машину в соответствии с рабочей процедурой производителя, отключите источник питания и осмотрите секцию подачи, шнековую камеру и матрицу после безопасной остановки оборудования.

Вопрос 4. Как заменить лезвия на экструдере для экструдера гранул для корма для рыбы мокрого-двухшнекового-типа?

ЗаменаРежущий нож мокрого-типа, двухшнековый-экструдер для кормления рыбы с плавающим шнеком (нож)включает в себя безопасную остановку и изоляцию машины, снятие существующего резака, установку нового лезвия и регулировку положения резки перед повторным запуском.

Общий порядок замены следующий:

1. СтоПолностью выключите экструдер и отключите электропитание в соответствии с процедурой блокировки и безопасности, установленной производителем.
2. Убедитесь, что узел штампа и фрезы больше не движется и не находится под давлением.
3. Удалите остатки кормового материала вокруг зоны резки.
4. Ослабьте и снимите изношенное режущее лезвие или узел резака, используя соответствующие инструменты.
5. Осмотрите держатель лезвия, вал, крепеж и монтажную поверхность на предмет износа или повреждений.
6. Надежно установите новое лезвие в правильное положение.
7. Отрегулируйте зазор между лезвием-и-матрицей в соответствии со спецификациями производителя экструдера.
8. Вручную убедитесь, что фреза может свободно вращаться, не касаясь неправильно матрицы.
9. Установите на место все ограждения и защитные крышки.

10. Сначала запустите машину на низкой скорости и проверьте, равномерно ли нарезаются гранулы.

Важный:Точный метод замены лезвия зависит от модели экструдера и конструкции резака. Всегда следуйте инструкциям производителя машины по выбору правильного типа лезвия, метода крепления, зазора и требований к затяжке.

Правильно отрегулированное режущее лезвие должно производитьпостоянная длина гранул без чрезмерного количества порошка, деформации или повреждения поверхности матрицы.

Вопрос 5. Нужен ли паровой котел для машины для производства гранул для корма для рыб с плавающей загрузкой-типа с двумя-шнеками?

Да. Для двухшнековой плавающей машины для рыбы мокрого-типа обычно требуется источник пара, а для подачи необходимого пара обычно используется паровой котел.Пар помогает контролировать влажность и температуру во время кондиционирования и экструзии, способствуя желатинизации крахмала и улучшая качество гранул.

ДляДвухшнековая плавающая машина для производства кормов для рыбы мокрого-типа, 1000 кг/чТребуемая паропроизводительность зависит от конфигурации машины, рецептуры сырья, влажности сырья и условий эксплуатации. АПаровой котел производительностью 0,5 т/ч может подойти для некоторых конфигураций экструдеров производительностью 1000 кг/ч., но это должно быть подтверждено в соответствии с фактическим потреблением пара конкретной машины.

Steam в основном используется для:

• Увеличение и стабилизация влажности корма
• Улучшатьжелатинизация крахмала
• Обеспечить более стабильные условия экструзии
• Улучшить расширение и структуру гранул
• Помогите поддерживать стабильное качество пеллет

Поэтому при выборе парового котла для экструдера для корма для рыбы мокрого-типа производительностью 1000 кг/чне определяйте мощность котла только по производительности экструдера. Для выбора подходящего котла следует использовать рекомендованный производителем расход пара и фактическую формулу подачи.

Вопрос 6. В чем разница между экструдером для плавающего корма для рыб мокрого-типа и сухого-типа?

Основное отличие заключается в том, как подаются влага и тепло во время экструзии.Экструдер для производства гранул для корма для рыбы мокрого-типа использует пар и/или воду для кондиционирования кормового материала, тогда как экструдер-сухого типа в основном генерирует тепло за счет механического трения и обычно не требует внешнего парового котла.

• A Экструдер для плавающего корма для рыбы мокрого-типаподходит для применений, требующих лучшего контроля влажности и температуры, и может работать с более широким спектром рецептур кормов. Он обычно используется для коммерческого производства кормов для аквакультуры, где важны стабильное качество гранул и непрерывное производство.
• A Экструдер для производства пеллет сухого-типа корма для рыбимеет более простую настройку и часто предпочтителен для небольших- и средних-производств кормов для рыбы, где паровая система недоступна.

Проще говоря:

Экструдер для производства гранул для корма для рыбы мокрого-типа:кондиционирование пара/воды → лучший контроль процесса → подходит для более крупного-производства

Плавающая машина для производства кормов для рыб сухого-типа:механический нагрев → более простая настройка → подходит для мелкосерийного-производства

Подходящий тип следует выбирать исходя изпроизводственная мощность, формула корма, целевой размер гранул, доступные коммунальные услуги и требуемые характеристики гранул..

Заключение

Успешная работа машины производительностью 1000 кг/чДвухшнековый экструдер мокрого-типа-плавающего корма для рыбыэто наука о балансе механического сдвига с термическим кондиционированием. Наши протоколы испытаний в «Микиме» гарантируют, что ваша производственная линия оптимизирована для ваших конкретных местных ингредиентов и целевых видов.

Наша фабрика

Упаковка и доставка

Наши машины сначала оборачиваются стретч-пленкой, надежно упаковываются в деревянные ящики, а затем загружаются в контейнеры для безопасной международной перевозки.

Сертификат соответствия качества