содержание
Общая структура экструдера с плавающей рыбой соответствует основной логике «транспортировка сырья - экструзионное созревание - формование и резка - вспомогательный контроль», в основном состоящая из шести основных модулей: системы подачи, системы экструзии, системы формования, системы резки, системы контроля температуры и системы передачи. Эти модули работают в тесном сотрудничестве друг с другом, обеспечивая полную трансформацию сырья в экструдированные кормовые гранулы.
Система подачи является «входным отверстием для сырья» машины для переработки корма для рыбы и отвечает за стабильную подачу однородно смешанного сырья в экструзионную камеру. В основном он состоит из загрузочного бункера, подающего шнека и регулирующего клапана подачи. Загрузочный бункер используется для временного хранения сырья и обычно изготавливается из нержавеющей стали для предотвращения загрязнения. Подающий шнек приводится во вращение двигателем, толкая сырье с одинаковой скоростью, чтобы обеспечить непрерывную и бесперебойную подачу и избежать резких изменений давления внутри экструзионной камеры. Регулирующий клапан подачи может регулировать скорость подачи в режиме реального времени в зависимости от давления в камере экструзии и является основным компонентом, обеспечивающим стабильную работу оборудования. Система подачи кормов для мелкой рыбы в основном регулируется вручную, тогда как крупное промышленное оборудование-оборудовано интеллектуальными устройствами подачи, которые обеспечивают автоматизированное и точное управление.
Система экструзии является «основной рабочей зоной» экструдера для рыбы, выполняя важнейшую задачу по созреванию сырья. Он состоит из экструзионной камеры, шнека и втулки и является основным компонентом всего оборудования. Экструзионная камера представляет собой закрытую цилиндрическую полость, изготовленную из жаростойкого-износостойкого-сплава, способного выдерживать высокие температуры 120-160 градусов и высокое давление 3-8 МПа. Шнек является ядром экструзионной системы со спиральными лопастями на его поверхности. Шаг шнека постепенно уменьшается от подающего конца к разгрузочному, создавая сильные силы экструзии и сдвига за счет высокоскоростного вращения (300-600 об/мин), сжимая сырье и генерируя тепло трения. Втулка установлена на внутренней стенке экструзионной камеры и взаимодействует с шнеком, образуя экструзионное пространство и одновременно защищая экструзионную камеру от износа; его можно периодически заменять.
Система формовки, система резки, система контроля температуры и система трансмиссии являются важными вспомогательными модулями, обеспечивающими нормальную работу плавучей машины для кормления рыбы. Система формования в основном состоит из головки штампа с множеством небольших отверстий (1-8 мм), равномерно распределенных по ней. Сырье выдавливается через отверстия под высоким давлением и мгновенно расширяется до нужной формы. Режущая система состоит из вращающегося резака и держателя резака. Резак приводится в движение двигателем, который вращает и разрезает экструдированную непрерывную полосу на частицы одинаковой длины (3-5 мм). Система контроля температуры состоит из нагревательной трубки, охлаждающего устройства и датчика температуры. Он контролирует и регулирует температуру экструзионной камеры в режиме реального времени, чтобы обеспечить стабильный эффект отверждения. Система трансмиссии состоит из двигателя, редуктора и ремня. Он обеспечивает мощность для работы шнека, питающей спирали и фрезы, а также обеспечивает точное согласование скорости вращения каждого компонента.
Сопутствующее оборудование
о нас
Визит к клиенту
Почетная грамота
Часто задаваемые вопросы
1. Какова цена экструдера для корма для рыбы?
Цена варьируется примерно от 1500 до 55 000 долларов.
2. Предоставляете ли вы своим клиентам услуги по техническому обслуживанию?
Да, мы предлагаем нашим клиентам комплексное-послепродажное обслуживание.
Если вы хотите узнать больше о технике MIKIM, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы предлагаем комплексное-обслуживание и приветствуем ваши запросы!!!