Процесс дозирования: взвешивайте сырье в дозирующем бункере из питателя под каждым дозирующим бункером в соответствии с требованиями формулы. После того, как каждый сырьевой материал взвешивается на дозирующих весах, сырье транспортируется в бункер для хранения порошка. Ингредиенты отвешиваются из бункера, и это взвешенное сырье поступает в бункер для порошка. Небольшое количество материалов и премиксов добавляется, взвешивается непосредственно вручную и помещается в бункер для смешивания. Качество процесса дозирования напрямую влияет на точность дозирования продукции.
Процесс дробления: относится к отправке сырья, подлежащего измельчению в бункере, в дробилку для измельчения его в порошок, а затем отправке его в бункер для смешивания конвейером. Целью этого процесса является контроль размера частиц материала. Конструктивная эффективность дробилки в этом процессе определяет производственную мощность технологического оборудования, а также является процессом энергозатрат при производстве порошкообразных материалов. Проверьте и подтвердите молоток, сито, ток, шум и путь дробления.
| Модель | Производительность(т/ч) | Мощность (кВт) | Диаметр винта (мм) | Масса |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
| 145-B | 2-3 | 90 | 145 | 4000 |
В процессе смешивания различное измельченное сырье выгружается из смесительного бункера в смеситель, а масло добавляется к корму в смесителе через систему добавления жидкости по мере необходимости для равномерного смешивания компонентов и достижения желаемого эффекта смешивания. Однородность. Материал, выгружаемый из смесителя, представляет собой готовый продукт, который непосредственно отправляется в процесс упаковки готового продукта для упаковки и отгрузки. При производстве пеллетного корма смешанный порошок отправляется в силос на гранулирование. Чтобы обеспечить эффективность миксера, обслуживающий персонал должен регулярно проверять и ремонтировать оборудование, а также регулярно проверять эффективность миксера.
Смешанный материал отправляется в камеру сжатия гранулятора после магнитной сепарации и кондиционирования из бункера для грануляции, прессуется в сырьевые гранулы, охлаждается градирней и просеивается с помощью просеивающего оборудования для получения стандартных частиц.