Типичные неисправности машин для производства сухих кормов для собак - Знания

содержание

Основные причины и последствия потери питательных веществ. Чрезмерно высокие температуры (выше 160 градусов) и длительное время пребывания сырья (более 25 секунд) в машинах для производства кормов для собак являются основными причинами тепло-чувствительной потери питательных веществ. Скорость потери витаминов С и Е может достигать 40–60%, а активность пробиотиков практически полностью утрачивается. Чрезмерно высокое давление (свыше 6 МПа) усугубляет денатурацию белков. Хотя это может улучшить усвояемость, чрезмерная денатурация приводит к потере аминокислот, влияя на баланс питания. Кроме того, чрезмерно высокие температуры сушки (более 100 градусов) и длительное время сушки после экструзии еще больше усугубляют потерю питательных веществ, что приводит к снижению качества корма. Потери питательных веществ не только снижают эффективность сельского хозяйства, но и увеличивают затраты на корма, что влияет на прибыль фермерского хозяйства.

Основные меры по уменьшению потерь питательных веществ. С точки зрения оптимизации параметров выбран экструдер для корма для собак мокрого-типа с температурой, контролируемой на уровне 80-100 градусов, чтобы сократить время пребывания сырья в экструзионной камере (15-20 секунд), уменьшая потери термо-чувствительных компонентов. Если требуется экструзия при высокой-температуре (130-160 градусов), применяется процесс «постдобавления», при котором после экструзии и охлаждения добавляются термочувствительные компоненты, такие как витамины и пробиотики, что увеличивает степень удержания питательных веществ до более чем 85%. На этапе сушки температура поддерживается на уровне 80-90 градусов, а время сушки сокращается до 15-20 минут, чтобы избежать двойного повреждения питательных веществ высокой температурой.

Вспомогательная оптимизация формулы и процесса: с точки зрения корректировки формулы выбирается стабильный составной витамин для замены отдельных витаминов, чтобы уменьшить потери при высоких температурах; 1%-2% масла добавляется для образования защитной пленки на поверхности гранул, уменьшая окисление и потерю питательных веществ. С точки зрения оптимизации процесса используется сочетание низко-экструзии и низкотемпературной сушки, чтобы сбалансировать плавучесть и сохранение питательных веществ. Одновременно с этим регулярно очищается пригоревший материал на головке мини-плавающего устройства для кормления рыбы, чтобы предотвратить загрязнение корма остаточными веществами и косвенное влияние на его питательную ценность.

Сопутствующее оборудование

What to Look for When Choosing a cat food making machine? Can Floating fish feed pellet extruder machine Only Produce Fish Feed Pellets? Precise pressure adjustment method for automatic fish food making equipment

о нас

Линии по производству кормовых гранул для рыб и вспомогательное оборудование MIKIM предлагают отличное соотношение цены и качества. Они не только доступны по цене, устраняют наценки посредников и позволяют малым и средним-предприятиям (МСП) и рыбоводам приобретать полные комплекты оборудования по разумным ценам, но также отличаются исключительной эффективностью. Полностью автоматизированный процесс, от измельчения сырья и точного смешивания ингредиентов до экструзионного гранулирования и созревания, выполняется в одном непрерывном потоке. Это приводит к высокой скорости желатинизации крахмала и равномерному формированию гранул, что значительно повышает эффективность производства и качество корма, действительно обеспечивая «низкие затраты и высокую производительность». Выбрав линию по производству кормовых гранул для рыб MIKIM, вы получаете комплексное пред-предпродажное и-послепродажное обслуживание, включая круглосуточную-часовую онлайн-поддержку клиентов, годовую-гарантию на всю машину, профессиональную установку, ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание на месте, а также стабильные поставки запасных частей. Клиенты могут покупать с уверенностью и использовать со спокойной душой благодаря отличной цене и качеству обслуживания!

Визит к клиенту

20240318174237