Устройство экструдера для корма для рыб - Знания

содержание

Шнек является «сердцем» экструдера для плавающей рыбы, а его конструктивная конструкция и выбор материала напрямую влияют на производительность машины. Конструктивно шнек разделен на четыре функциональные зоны: секцию подачи, секцию сжатия, секцию вулканизации и секцию нагнетания. Секция подачи имеет больший шаг, отвечающий за быструю транспортировку сырья в секцию сжатия; секция сжатия имеет постепенно уменьшающийся шаг, где сырье постепенно сжимается, вытесняя воздух; секция отверждения имеет наименьший шаг, в ней используются сильные силы экструзии и сдвига для генерации тепла за счет трения, что обеспечивает желатинизацию крахмала и денатурацию белка; секция разгрузки имеет немного больший шаг, плавно подталкивая отвержденное сырье к фильерной головке. Высококачественные-винты изготовлены из износостойкого-сплава 38CrMoAl с азотированной поверхностью, твердостью HRC60 или выше, эффективно противостоят трению и износу исходного материала и имеют срок службы 1-2 года.

Экструзионная камера — это «рабочая камера» шнека, ее конструкция и материалы должны быть адаптированы к рабочей среде с высокой-температурой и высоким-давлением. Экструзионная камера представляет собой цилиндрическую закрытую конструкцию. Отношение длины-к-диаметру (отношение L/D) является ключевым параметром конструкции и обычно составляет от 10:1 до 20:1. Более высокое соотношение L/D приводит к более длительному времени пребывания сырья в камере, что приводит к более тщательному приготовлению. Внутренняя стенка экструзионной камеры гладкая, а некоторые машины для переработки кормов для рыбы имеют съемную конструкцию, что упрощает внутреннюю очистку и обслуживание. Равномерная толщина стенок камеры обеспечивает равномерный нагрев и предотвращает локальный перегрев, который может привести к подгоранию сырья. Что касается материалов, то экструзионная камера изготовлена из жаростойкой-температурной и коррозионностойкой-легированной стали, способной выдерживать длительный-износ при высокой температуре и давлении.

Головка является «формовочной формой» для гранул корма для рыб, а ее конструктивная конструкция напрямую определяет форму, размер и плотность гранул. Основной структурой головки является распределение и размер пор. Размер пор выбирается в зависимости от размера тела выращиваемой рыбы: поры 1-2 мм подходят для молоди рыб, а поры 3-8 мм подходят для взрослой рыбы. Равномерное распределение пор обеспечивает постоянное давление экструзии и одинаковый размер гранул. Головка прочно соединена с концом экструзионной камеры рыбоэкструдера с помощью болтов, а на соединении установлена уплотнительная прокладка для предотвращения утечки сырья. Некоторые высококачественные штампы-имеют регулируемую конструкцию, позволяющую гибко контролировать длину гранул путем регулирования расстояния между головкой и резаком. Что касается материала, головка штампа изготовлена из высокопрочного-износостойкого сплава, чтобы предотвратить деформацию отверстия из-за длительного экструзионного износа, который может повлиять на эффект формования. Обычно его необходимо проверять и заменять каждые 6–12 месяцев.

Скоординированная работа этих трех основных компонентов составляет основной рабочий механизм машины для производства плавающих кормовых гранул для рыб: шнек вращается с высокой скоростью внутри экструзионной камеры, сжимая сырье и выделяя тепло за счет трения, тем самым созревая материал под высокой температурой и давлением. Созревший материал затем экструдируется через отверстие матрицы и, наконец, разрезается на однородные гранулы. Понимание структурных характеристик этих основных компонентов помогает операторам лучше эксплуатировать и обслуживать оборудование, улучшая качество корма.

Сопутствующее оборудование

How Pet Feed Extruder Machines Enhance Pet Food Safety and Production Quality? Can pet feed extruders reduce production costs for manufacturers? How to Choose a Dog Food Extruder machine to Maximize Profit?

о нас

Линии и вспомогательное оборудование MIKIM для производства кормовых гранул для рыб предлагают отличное соотношение цены и качества. Они не только доступны по цене, устраняют наценки посредников и позволяют малым и средним-предприятиям (МСП) и рыбоводам приобретать полные комплекты оборудования по разумным ценам, но также отличаются исключительной эффективностью. Полностью автоматизированный процесс, от измельчения сырья и точного смешивания ингредиентов до экструзионного гранулирования и созревания, выполняется в одном непрерывном потоке. Это приводит к высокой скорости желатинизации крахмала и равномерному формированию гранул, что значительно повышает эффективность производства и качество корма, действительно обеспечивая «низкие затраты и высокую производительность». Выбрав линию по производству кормовых гранул для рыб MIKIM, вы получаете комплексное пред-предпродажное и-послепродажное обслуживание, включая круглосуточную-часовую онлайн-поддержку клиентов, годовую-гарантию на всю машину, профессиональную установку, ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание на месте, а также стабильные поставки запасных частей. Клиенты могут покупать с уверенностью и использовать со спокойной душой благодаря отличной цене и качеству обслуживания!

Визит к клиенту

The Polish Customer Visited Us And Bought A Feed Pellet Mill.