Система дробления является первым процессом в производстве кормов и в основном отвечает за сокрушение сырья. Сокрушив сырье, площадь поверхности корма может быть увеличена, что способствует поглощению питательных веществ. Современные кормльные производственные линии оборудования используют высокоскоростные вращающиеся ножные диски и зубчатые ролики для сдвига, взбивания и измельчения сырья для достижения необходимого размера частиц.
Система смешивания в основном отвечает за смешивание измельченного сырья. Обычные методы смешивания включают вертикальные микшеры, смесители с двумя валами и т. Д. Посредством оптимизированной конструкции системы смешивания можно достичь равномерное распределение различных ингредиентов в подаче, и качество подачи может быть улучшено.
| Модель | Емкость | Власть | Измерение |
| 125 | 80-100 кг/ч | 3 кВт | 110*35*70 см |
| 150 | 120-150 кг/ч | 4 кВт | 115*35*80 см |
| 210 | 200-300 кг/ч | 7,5 кВт | 115*45*95см |
| 260 | 500-600 кг/ч | 15 кВт | 138*46*100 см |
| 300 | 700-800 кг/ч | 22 кВт | 130*53*105 см |
| 360 | 900-1000 кг/ч | 22 кВт | 160*67*150см |
Система грануляции является ключевым звеном в производстве кормов, которая в основном отвечает за превращение смешанного сырья в гранулы. Современные кормльные производственные линии оборудования используют передовую технологию литья сжатия, которая может завершить крупномасштабные грануляционные операции за короткое время. Кроме того, соответствующий метод грануляции может быть выбран в соответствии с различными сырьями и потребностями.
Система упаковки отвечает в основном за упаковку пеллетов. Современные кормления Кроме того, соответствующая форма упаковки может быть выбрана в соответствии с различными рыночными потребностями.