1. Разберите и очистите старую форму.
Форму гранулятора часто необходимо заменять после длительного периода использования. Перед заменой новой формы необходимо разобрать и очистить старую форму. Конкретные шаги заключаются в следующем:
1. Выключите питание гранулятора и отсоедините вилку питания, чтобы обеспечить безопасную работу.
2. Разделите порты подачи и разгрузки гранулятора и разберите гранулятор на производственной линии.
3. Откройте зажимную гайку формы и снимите старую форму.
4. Очистите старую форму и тщательно удалите остатки поверхности и скопившиеся частицы, чтобы гарантировать, что она не будет загрязнена и не затронута при установке новой формы на следующем этапе.
| Модель | Емкость | Власть | Измерение |
| 125 | 80-100кг/ч | 3 кВт | 110*35*70 см |
| 150 | 120-150кг/ч | 4 кВт | 115*35*80см |
| 210 | 200-300кг/ч | 7,5 кВт | 115*45*95см |
| 260 | 500-600кг/ч | 15 кВт | 138*46*100 см |
| 300 | 700-800кг/ч | 22 кВт | 130*53*105см |
| 360 | 900-1000кг/ч | 22 кВт | 160*67*150см |
| 400 | 1200-1500кг/ч | 30квт | 160*68*145см |
2. Установите новую форму.
1. Достаньте новую форму и внимательно проверьте, нет ли на ее поверхности явных дефектов, износа или повреждений. В этом случае форму необходимо вовремя заменить.
2. Установите новую форму в шаблон машины для изготовления гранул, чтобы обеспечить одинаковое расстояние между формой и шаблоном.
3. Поверните форму, чтобы она плавно вошла в шаблон, пока нижняя часть формы не коснется неподвижного блока шаблона и не прекратит вращаться.
4. Аккуратно поверните форму вручную, чтобы убедиться, что нижняя часть формы плотно прилегает к неподвижному блоку и не наклоняется и не перемещается.
5. Затяните зажимную гайку формы и слегка отрегулируйте положение формы, чтобы определить ее горизонтальное положение.
III. Отладка и опытная эксплуатация
1. Включите питание гранулятора и отладьте гранулятор в соответствии со стандартными рабочими процедурами, чтобы обеспечить его нормальную работу.
2. Для новых форм рекомендуется сначала выполнить операцию обкатки, то есть сначала производить окатыши более низкого качества, а затем постепенно улучшать качество и производительность. Это может эффективно снизить скорость износа новой формы и продлить срок ее службы.
3. Во время пробной эксплуатации качество и производительность пеллетной продукции должны быть своевременно проверены, а различные параметры должны быть скорректированы по мере необходимости для достижения наилучшей производственной эффективности машины для пеллет.