содержание
Во-первых, определите типичные характеристики засоров, вызванных эксплуатационными ошибками в машинах для производства корма для мелких рыб, чтобы быстро определить первопричину. Эти блокировки часто возникают при первом запуске, после настройки параметров или перед выключением, проявляясь в виде внезапного падения мощности и скачка давления. Засоряющим материалом часто является недостаточно проваренное сырье (из-за отсутствия предварительного нагрева) или пере-переваренный, подгоревший материал (из-за резкого увеличения параметров). К частым эксплуатационным ошибкам, приводящим к засорам, относятся: 1) Непосредственная подача без предварительного нагрева, в результате чего сырье становится холодным и твердым, а температура матрицы ниже 100 градусов; 2) Слишком быстрая подача, вызывающая скопление сырья в экструзионной камере, что приводит к образованию большого количества рыхлого, объемного засоряющегося материала; 3) Внезапное повышение температуры или давления, вызывающее мгновенную чрезмерную-желатинизацию сырья, что приводит к плотно связанному блокирующему материалу, сопровождаемому запахом горелого; 4) Невыгрузка сырья перед остановкой, что приводит к образованию комков и плесени, что приводит к засорению при следующем запуске. Например, если сырье заливается непосредственно в экструдер без предварительного нагрева и выгрузка прекращается в течение 10 минут при температуре головки всего 85 градусов, можно определить, что засорение вызвано холодной подачей.
В случае блокировок автоматического оборудования для производства рыбных кормов, вызванных различными эксплуатационными ошибками, следует принять соответствующие решения и корректирующие меры. Если засорение вызвано недостаточным предварительным нагревом, машину следует немедленно остановить, отключить систему подачи, включить систему нагрева для предварительного нагрева головки и выдувной полости до заданной температуры (120-140 градусов), машину следует поработать пустой в течение 5 минут, а затем медленно очистить холодное и затвердевшее сырье, оставшееся в головке, и снова подать небольшое количество материала. Если засорение вызвано слишком быстрой подачей, то скорость подачи следует сначала снизить до нуля, шнек следует оставить включенным в течение 5 минут и использовать тягу шнека для удаления части накопленного сырья, а затем скорость подачи следует постепенно восстанавливать (каждый раз увеличивая не более чем на 10%). Если засорение вызвано внезапным увеличением параметров экструдера для плавающих кормов для рыб, температуру и давление следует немедленно снизить до 80% от нормального диапазона, поддерживать в течение 15 минут, чтобы размягчить липкое сырье, а затем следует очистить фильерную головку. Если засорение вызвано остатками сырья после остановки, фильерную головку и полость нагнетания следует полностью разобрать, все остаточные комки сырья следует очистить, а перед повторным запуском оборудование следует тщательно очистить от заплесневелого сырья. Например, если засорение происходит из-за слишком быстрой подачи, сначала прекратите подачу, дайте шнеку поработать на холостом ходу и выгрузите некоторое количество сырья, затем уменьшите скорость подачи с 50 кг/ч до 20 кг/ч, подавайте медленно и наблюдайте за давлением, пока оно не стабилизируется, а затем снова постепенно увеличивайте его.
Установите стандартизированные рабочие процедуры, чтобы избежать блокировок, вызванных человеческим фактором. Основные процедуры включают: пред-пусковой осмотр (затяжка компонентов оборудования, нормальное контрольно-измерительное оборудование) → предварительный нагрев (температура матрицы повышается до 120-140 градусов, давление стабилизируется на уровне 1-2 МПа) → медленная подача (начальная скорость подачи составляет 30 % от номинального значения, постепенно увеличивается до нормального значения) → мониторинг в реальном времени (наблюдение за производительностью, давлением, температурой и качеством частиц) → настройка параметров (постепенная) необходима точная настройка, температура каждый раз ±5 градусов, давление каждый раз ±0,2 МПа) → процедура остановки (сначала прекратить подачу → запустить машину на холостом ходу до выгрузки сырья → отключить систему нагрева → очистить оборудование после охлаждения). Для экструдеров добавляется дополнительный этап «кондиционирования и предварительного нагрева», чтобы гарантировать, что сырье достигает температуры 80-90 градусов перед входом в камеру экструзии, что улучшает его текучесть. В то же время усиливается обучение операторов, чтобы ознакомить их с правилами согласования параметров оборудования, избежать слепых регулировок и минимизировать степень блокировки, вызванную человеческим фактором, за счет стандартизации работы.
Сопутствующее оборудование
о нас
Визит к клиенту
Почетная грамота
Часто задаваемые вопросы
1. Какова цена лучшего экструдера для плавающих кормов для рыб?
Цена варьируется примерно от 1500 до 55 000 долларов.
2. Предоставляете ли вы своим клиентам услуги по техническому обслуживанию?
Да, мы предлагаем нашим клиентам комплексное-послепродажное обслуживание.
Если вы хотите узнать больше о технике MIKIM, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы предлагаем комплексное-обслуживание и приветствуем ваши запросы!!!