Как определить и решить проблему засорения отверстия в экструдере для корма для мелких рыб? - Знания

содержание

Точное выявление ранних признаков засорения матриц в машинах для производства кормов для плавающих рыб может предотвратить обострение проблемы. Для экструдеров с функциями экструзии наиболее очевидным начальным признаком блокировки является неравномерная разгрузка матрицы, резкое падение производства гранул и аномально высокий ток (более чем на 30 % выше нормы). Это связано с тем, что когда матрица блокируется, выгрузка материала затрудняется, сопротивление экструзии шнека увеличивается и нагрузка на двигатель возрастает. Во-вторых, манометры в экструзионной системе будут показывать аномальные колебания. При нормальной обработке давление стабильно составляет 3-5 МПа, но во время закупорки давление внезапно возрастает до более чем 6 МПа, что сопровождается повышенной вибрацией машины и ненормальным шумом. Кроме того, если на выходе из фильеры наблюдаются локальные скопления материала, подгоревшие или недоваренные гранулы, это также может быть связано с локализованной закупоркой фильеры, приводящей к чрезмерному времени пребывания материала. Например, при производстве экструзионных кормов для рыб, если ранее постоянно производившиеся плавающие гранулы диаметром 3 мм внезапно становятся редкими, а вибрация машины значительна, следует немедленно заподозрить засорение матрицы.

Чрезвычайные решения должны быть реализованы в зависимости от степени блокировки различных машин для производства кормовых гранул для мелкой рыбы. При незначительных засорах (закупориваются лишь несколько отверстий матрицы, что приводит к небольшому снижению производительности) проблему можно облегчить, отрегулировав рабочие параметры: сначала уменьшить скорость подачи на 50% и одновременно увеличить температуру нагрева головки на 10-15 градусов, поддерживая эту температуру в течение 10-15 минут. Высокая температура размягчит застрявший материал, позволяя ему стечь естественным путем. Если это неэффективно, кратковременно увеличьте скорость шнека (не превышая 10% от номинальной скорости), чтобы увеличить давление экструзии и устранить засорение. В случае умеренной или серьезной блокировки (внезапное падение производительности, резкое повышение давления) немедленно остановите машину и отключите питание. Прежде чем продолжить, дайте оборудованию остыть до температуры ниже 50 градусов: разберите головку и очистите застрявший материал с помощью специальной проволочной щетки и сверла (соответствующего диаметру отверстия матрицы). В случае стойких засоров перед очисткой замочите головку в горячей воде температурой 80–100 градусов на 30 минут, чтобы смягчить ее. Одновременно проверьте расширительную камеру и винт на наличие остатков материала, чтобы предотвратить вторичное засорение. Обратите внимание, что во время чистки никогда не используйте острые инструменты, чтобы поцарапать внутреннюю стенку отверстий фильерной головки, так как в дальнейшем это приведет к неравномерному образованию частиц.

Предотвращение засорения отверстий в оборудовании для производства кормов для рыбы на месте их происхождения является ключом к снижению частоты возникновения проблем. Основные меры включают три аспекта: во-первых, оптимизировать предварительную обработку сырья, чтобы обеспечить равномерный размер частиц (80-120 меш), удалить примеси, такие как камни и металл, и контролировать содержание влаги на уровне 12–15 % — чрезмерная влажность может привести к прилипанию и засорению материала, а недостаточная влажность увеличивает устойчивость к экструзии. Во-вторых, стандартизируйте рабочие процедуры: перед запуском разогрейте машину до заданной температуры (обычно 120-140 градусов для обработки с затяжкой), затем медленно подавайте материал, чтобы избежать холодной подачи, вызывающей прилипание материала; перед остановкой опорожните камеру экструзии, чтобы предотвратить слипание остаточного материала и рост плесени. В-третьих, регулярно обслуживайте оборудование: еженедельно проверяйте износ отверстий матрицы, своевременно заменяйте сильно изношенные детали, ежемесячно очищайте систему нагнетания, чтобы обеспечить гладкость шнека и экструзионной камеры и отсутствие скоплений материала, а также калибруйте приборы давления и температуры для обеспечения точного отображения параметров. Эти меры могут снизить вероятность засорения отверстий матрицы более чем на 80%.

Сопутствующее оборудование

What are the advantages of automatic fish food making equipment for producing floating pellets? What to do if the pressure of the Floating Fish Feed Pellet Extruder Machine fails? How Should Gear Oil Be Added to a Small home use dog food making machine Correctly? What are the 5 common mistakes people make when adding gear oil to small floating fish feed pellets?

о нас

Линии по производству кормовых гранул для рыб и вспомогательное оборудование MIKIM предлагают отличное соотношение цены и качества. Они не только доступны по цене, устраняют наценки посредников и позволяют малым и средним-предприятиям (МСП) и рыбоводам приобретать полные комплекты оборудования по разумным ценам, но также отличаются исключительной эффективностью. Полностью автоматизированный процесс, от измельчения сырья и точного смешивания ингредиентов до экструзионного гранулирования и созревания, выполняется в одном непрерывном потоке. Это приводит к высокой скорости желатинизации крахмала и равномерному формированию гранул, что значительно повышает эффективность производства и качество корма, действительно обеспечивая «низкие затраты и высокую производительность». Выбрав линию по производству кормовых гранул для рыб MIKIM, вы получаете комплексное пред-предпродажное и-послепродажное обслуживание, включая круглосуточную-часовую онлайн-поддержку клиентов, годовую-гарантию на всю машину, профессиональную установку, ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание на месте, а также стабильные поставки запасных частей. Клиенты могут покупать с уверенностью и использовать со спокойной душой благодаря отличной цене и качеству обслуживания!

Визит к клиенту

2 3 - 3