Как выявить и устранить проблемы с блокировкой матриц в машинах для производства кормов для мелких рыб, вызванные проблемами с сырьем? - Знания

содержание

Во-первых, точно определите характеристики закупорки отверстий формы, вызванной проблемами с сырьем в автоматическом оборудовании для производства кормов для рыбы, чтобы избежать ошибочного диагноза. Типичные симптомы этого типа засора включают в себя: засор часто возникает при первом запуске или после смены партии сырья, причем место закупорки сосредоточено на краю выпускного отверстия головки; выгруженный засорный материал содержит явные примеси (например, песок, металлические фрагменты) или крупное неизмельченное сырье; в то же время эффект экструзии нестабильен: частицы кажутся недоваренными и растрескавшимися. Например, если при использовании новой партии кукурузы для переработки корма для свиней выпускное отверстие фильерной головки блокируется в течение 10 минут после запуска, а засоряющий материал содержит большое количество недробленых частиц кукурузы, можно определить, что засорение вызвано нестандартным размером частиц сырья. Более того, если сырье имеет слишком высокое содержание влаги, засоряющий материал будет липким и прилипнет к внутренней стенке отверстия матрицы, что затруднит его очистку; если содержание влаги слишком низкое, засоряющий материал будет твердым, в основном твердыми комками, образующимися после сжатия сырья.

Целенаправленные решения должны быть реализованы для устранения засоров оборудования для производства кормов для рыбы, вызванных различными проблемами с сырьем. Если засорение вызвано неравномерным размером частиц сырья (в том числе крупных частиц), машину необходимо немедленно остановить. Перед повторным запуском очистите фильеру и камеру надувания от остатков сырья, замените сито (используйте сито размером 80 меш или выше) и повторно -измельчит сырье, чтобы обеспечить равномерный размер частиц. Если засор содержит примеси, проверьте оборудование для очистки сырья (например, вибросито или магнитный сепаратор) на наличие неисправностей. После ремонта выполните повторную очистку сырья от загрязнений. Если закупорка вызвана чрезмерным содержанием влаги в сырье, сырье следует высушить на солнце-или высушить с помощью сушильного устройства, чтобы снизить содержание влаги до 12–15 %. Добавьте небольшое количество отрубей (5–10%), чтобы улучшить сыпучесть материала. Если содержание влаги слишком низкое, распылите необходимое количество теплой воды на сырье, хорошо перемешайте и дайте постоять 30 минут перед обработкой. Например, при переработке сырья рыбной муки с избыточным содержанием влаги рыбную муку сначала высушивают до влажности 13%, добавляют 8% отрубей и перемешивают, затем подают ее в надувной экструдер, чтобы эффективно предотвратить слипание и засорение.

Оптимизируйте процесс предварительной обработки сырья, чтобы предотвратить засорение машин по производству гранул для корма для мелких рыб из источника. Установите стандарты проверки сырья. Перед тем, как каждая партия сырья поступает на склад, проверяются размер частиц, содержание влаги и примесей. Некачественное сырье попадание на склад строго запрещено. Установлен полный комплект оборудования для предварительной обработки сырья, включающий четыре процесса: очистку (удаление примесей), измельчение (обеспечение размера частиц), смешивание (выравнивание влажности и состава) и кондиционирование (улучшение пластичности сырья). Специально для экструдеров стадия кондиционирования может повысить температуру сырья до 80-90 градусов за счет добавления пара, что позволяет крахмалу первоначально желатинизироваться, что значительно улучшает сыпучесть сырья и снижает риск засорения. Например, при переработке кормов для домашних животных после кондиционирования содержание влаги в сырье контролируется на уровне 14%, а температура - на уровне 85 градусов. После входа в экструдер он может быстро проходить через матрицу, что приводит к стабильной экструзии и значительному снижению степени засорения. Кроме того, избегайте конфликтов компонентов при смешивании разных типов сырья. Например, при смешивании сырья с высоким-белком и высоким содержанием крахмала соотношение необходимо контролировать, чтобы обеспечить сбалансированную сыпучесть.

Сопутствующее оборудование

Why a Dog Food Extruder machine Makes Homemade Dog Food More Cost-Effective? Dry Dog Food Making Machine Structure and Component Functions How to use the feed extruder correctly Is it complicated to use a feed extruder?

о нас

Линии по производству кормовых гранул для рыб и вспомогательное оборудование MIKIM предлагают отличное соотношение цены и качества. Они не только доступны по цене, устраняют наценки посредников и позволяют малым и средним-предприятиям (МСП) и рыбоводам приобретать полные комплекты оборудования по разумным ценам, но также отличаются исключительной эффективностью. Полностью автоматизированный процесс, от измельчения сырья и точного смешивания ингредиентов до экструзионного гранулирования и созревания, выполняется в одном непрерывном потоке. Это приводит к высокой скорости желатинизации крахмала и равномерному формированию гранул, что значительно повышает эффективность производства и качество корма, действительно обеспечивая «низкие затраты и высокую производительность». Выбрав линию по производству кормовых гранул для рыб MIKIM, вы получаете комплексное пред-предпродажное и-послепродажное обслуживание, включая круглосуточную-часовую онлайн-поддержку клиентов, годовую-гарантию на всю машину, профессиональную установку, ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание на месте, а также стабильные поставки запасных частей. Клиенты могут покупать с уверенностью и использовать со спокойной душой благодаря отличной цене и качеству обслуживания!

Визит к клиенту

202403181745031