Прежде чем прикасаться к машине, диагностируйте засорение.
Прежде чем прочистить засоренное сопло экструдера для корма для рыбы, определите тип засора, чтобы не повредить оборудование вслепую. Следите за рабочим состоянием и выходными характеристиками машины. Если производство внезапно прекращается, давление в стволе поднимается выше 7 МПа при нормальном диапазоне 4-6 МПа, увеличивается шум и вибрация, вероятно, сопло забивается твердыми примесями. После остановки и охлаждения машины осмотрите выходной конец перед разборкой насадки; открытые твердые примеси подтверждают закупорку. После снятия фонариком проверьте отверстие на наличие металлических осколков, камней и других твердых примесей, а также осмотрите его на наличие деформаций или царапин, чтобы оценить степень засора и повреждения оборудования.
Безопасное удаление твердых загрязнений
Основной принцип – бережная разборка и точное снятие; сила может повредить сопло и ствол. Во-первых, если твердые загрязнения застряли во входном отверстии, используйте не-скользящий и устойчивый к царапинам- пинцет, чтобы медленно захватывать примеси и удалять их. Избегайте применения чрезмерных усилий, поскольку примеси могут попасть в цилиндр и ускорить износ винта. Во-вторых, при наличии небольших загрязнений внутри отверстия вставьте тонкую стальную проволоку, обернутую мягкой тканью, соответствующую размеру отверстия, и медленно перемешивайте, чтобы протолкнуть примесь к входному отверстию, а затем удалите ее пинцетом. Не тыкайте с силой, чтобы не поцарапать внутреннюю стенку. В-третьих, если примесь застряла и не может быть удалена, поместите насадку в духовку при температуре 80–100 градусов Цельсия на 10–15 минут; тепловое расширение немного увеличивает отверстие и помогает высвободить примеси. После снятия очистите отверстие тонкой щеткой от остатков материала.
Предотвратите блокировки источника
Профилактика начинается с качества сырья. Установите механизм просеивания и используйте оборудование для двухслойного просеивания, чтобы удалять металлические фрагменты и камни, а также разбивать комки сырья так, чтобы частицы были однородными, в идеале размером 2 мм или меньше. Усильте проверку входного отверстия для корма, назначьте специальный персонал для наблюдения за кормлением в режиме реального времени и очищайте примеси до того, как они попадут в оборудование. Регулярно проверяйте форсунки; Если сопло деформировано или поцарапано, своевременно отшлифуйте и откалибруйте его, а также замените серьезно изношенные сопла специальными запасными частями. Регулярно очищайте ствол и винт для удаления остаточных примесей, которые могут мигрировать в сопло.
Ежедневные привычки, которые уменьшают засорение
Поддерживайте стабильную скорость подачи, чтобы давление в стволе оставалось в пределах нормального диапазона 4-6 МПа. Избегайте резких изменений в составе сырья, особенно перехода на пыльные или грубые ингредиенты без повторной проверки. После каждого производственного дня дайте машине ненадолго запустить машину, чтобы удалить остатки материала, затем очистите сопло и область матрицы и держите их сухими.
Часто задаваемые вопросы
1. Каково нормальное давление в цилиндре экструдера для корма для рыб?
Нормальный диапазон составляет около 4-6 МПа; скачок давления выше 7 МПа с внезапной остановкой обычно указывает на засорение сопла.
2. Можно ли проткнуть засоренную форсунку металлическим стержнем?
Нет. Принудительное протыкание может поцарапать стенку отверстия и повредить сопло; используйте пинцет или стальную проволоку, обернутую мягкой тканью.
3. Как нагрев помогает разблокировать сопло?
Нагревание сопла в духовке при температуре 80–100 градусов по Цельсию в течение 10–15 минут слегка расширяет отверстие за счет теплового расширения и помогает высвободить застрявшие примеси.
4. Какого размера частиц должно быть сырье?
Следите за тем, чтобы частицы сырья были однородными, размером 2 мм или меньше, и используйте двух-слойное просеивание для удаления твердых примесей.
5. Как часто следует проверять форсунку?
Регулярно проверяйте форсунки в рамках технического обслуживания; проверяйте изделие на предмет деформации, царапин и остатков материала после каждого производственного дня.
6. Что вызывает повторное засорение?
Повторное засорение обычно происходит из-за непросеянного сырья, неравномерной подачи или изношенных отверстий форсунок; зафиксируйте источник прежде, чем он повредит винт.