Производство гранулированных кормов завершается путем смешивания, экструдирования, сушки и прессования различных видов сырья. Машина для подачи гранул в основном состоит из питателя, прижимного ролика, экструзионной камеры, резака и охладителя. Среди них питатель забирает корм со склада, прижимной ролик и камера сжатия прессуют корм в кормовые гранулы, резак разрезает кормовые гранулы на одинаковую длину и, наконец, охлаждает их через охладитель, а корм производятся пеллеты.
| Модель | Производительность (кг/ч) | Скорость (об/мин) | Размер (мм) | Вес (кг) |
| 125 | 40-50 | 320 | 1040*550*1140 | 78 |
| 150 | 75-125 | 320 | 1280*600*1250 | 94 |
| 210 | 200-250 | 320 | 1500*850*1400 | 189 |
| 260 | 350-500 | 380 | 1900*800*1600 | 300 |
| 300 | 500-800 | 380 | 2000*860*1700 | 410 |
| 360 | 800-1200 | 400 | 2080*900*1750 | 550 |
Самым мощным принципом работы машины для производства кормовых гранул является «метод экструзионного формования». Сначала равномерно смешивая сырье, осуществляя физическую экструзию для повышения силы сцепления сырья, а затем снижая температуру в холодильнике для затвердевания гранул сырья, в конечном итоге получая подачу гранул. Этот метод экструзионного формования позволяет добиться эффективного производства кормовых гранул, однородной плотности гранул, характеристик и физических свойств гранул. В то же время этот принцип работы позволяет также обеспечить защиту питательных веществ сырья с помощью кормовых гранул и повысить коэффициент использования и безопасность корма.