Разница между одновинтовым и двухвинтовым
Одношнековый экструдер
Шнек одношнекового экструдера состоит из вала, соединяющего шнековые блоки различной конструкции. Весь шнек состоит из трех секций: секции подачи, секции замеса и секции плавления и гомогенизации. После того, как материал поступает в цилиндр из порта подачи, он подвергается твердому транспортированию, плавлению и гомогенизации в шнеке, в результате чего материал превращается из рыхлого состояния в сплошное пластичное тесто.
В одношнековой экструзионной камере материал в основном плотно располагается вокруг шнека, в виде непрерывной спиральной ленты, при вращении шнека материал движется вперед вдоль шнека, как гайка, но когда трение между материалом и шнек больше, чем трение между материалом и цилиндром, материал будет вращаться вместе с шнеком, и это невозможно реализовать для прямой экструзии материала и эффекта транспортировки. Когда содержание влаги и масла в материале выше, эта тенденция становится более очевидной. Чтобы избежать этих проблем, в большинстве одношнековых экструдеров теперь используются сегментированные, одношнековые и двухшнековые, прижимное кольцо и замешивающее кольцо, расположенные в шахматном порядке, состоящие из комбинации шнека и цилиндра с канавками на внутренней стенке, чтобы адаптироваться к изменяющимся условиям материала. в полости.
Двухшнековый экструзионный пуфер
Двухшнековый экструзионный пуфер - это разновидность многошнекового экструзионного пуфера, который разработан на основе одношнекового экструзионного пуфера. В цилиндре двухшнекового экструдера два шнека расположены рядом, поэтому его называют двухшнековым экструдером. В зависимости от относительного положения винтов можно разделить на типы с зацеплением и без зацепления, тип с зацеплением можно разделить на тип с частичным зацеплением и тип с полным зацеплением; В зависимости от направления вращения винта можно разделить на одно и то же направление вращения и обратное вращение двух типов, обратное вращение можно разделить на два типа: внутрь и наружу.
Вращающиеся в одном направлении двухшнековые зоны давления различаются по своей природе: материал во внутренней полости втулки под действием вращающегося винта приводит к образованию зон высокого и низкого давления. Очевидно, что материал будет течь по двум направлениям из области высокого давления в область низкого давления: одно - по направлению вращения винта вдоль внутренней стенки втулки с образованием левого и правого двух С-образных потоков материала, что является основным направлением материала; другой - через часть зазора с винтовым зацеплением, чтобы сформировать противоток. Причина противотока заключается в том, что левый винт втягивает материал в зазор, а правый винт вытягивает материал из зазора, в результате чего материал движется по форме «∞» вперед, изменяя направление потока материала. Это не только способствует смешиванию и гомогенизации материалов, но также заставляет зубья шнека между канавками производить эффект шлифования (т. е. сдвига) и прокатки, эффект каландрирования, этот эффект намного меньше по сравнению с эффектом каландрирования обратным шнеком. Конечно, эффект каландрирования невелик, износ материала на шнеке также уменьшается, материал подвергается транспортировке, сдвигу, смешиванию и нагреву корпуса цилиндра, при высокой температуре, высоком давлении для достижения зрелости и, наконец, выдавленный из ствола.
В двухшнековом экструдере с обратным вращением обычно используются два шнека одинакового размера, но с противоположными направлениями резьбы. Разница между вращением внутрь и наружу заключается в разных местах зоны давления: двухшнековое вращение внутрь создает давление для верхнего максимума и нижнего минимума, материал через двухшнековый вход на входе создает очень высокое давление, из-за затруднений с кормлением это обратное вращение внутрь используется редко; двухшнековое вращение наружу создает давление на верхнюю нижнюю и верхнюю часть, способствует подаче материала. Но обратное вращение и такое же вращение по сравнению с материалом в шнеке для формирования C-образного потока материала не может быть перемещено от одного шнека к другому, материал, производимый за счет степени смешивания, значительно уменьшается, и его самовосстановление Способность очистки не совпадает с эффективным и стабильным вращением двухшнекового винта.
Двойной винт обратного вращения из-за разницы давления между верхом и низом, в результате чего винт с обеих сторон смещает силу отрыва F, винт под действием давления F на ствол, ускоряя износ ствола и винта. , и чем выше скорость вращения, тем больше F, тем серьезнее износ, что ограничивает скорость винта; и изотропный вращающийся двухвинтовой двигатель не существует при разделении двух винтов силы, поэтому износ меньше, может работать на высокой скорости и может достигать очень высокой производительности, поэтому изотропный вращающийся двухвинтовой двигатель используется более широко. Поэтому широкое распространение получили двухвинтовые двигатели совместного вращения.
Источник тепла, требуемый материалом, в дополнение к той же части одного винта, большая часть которого связана с зазором зацепления; зацепляющимися нитями сдвига, экструзии и смешивания, выделения тепла и тепловой гомогенизации. Размер зазора оказывает большое влияние на качество затяжки: зазор небольшой, усилие сдвига велико, но количество материала за счет сокращения; зазор велик, количество материала за счет увеличения, но сила сдвига уменьшается. Двухшнековая принудительная транспортировка и характеристики самоочистки, благодаря чему материал в бочке недолговечен и однороден; двухшнековая хорошая производительность смешивания, чтобы материал вовремя нагревался, гомогенизировал материал, ускорял степень зрелости, уменьшал колебания температуры материала, улучшал выход и качество воздушных продуктов.
Двухшнековая экструзионно-вытяжная машина обладает преимуществами адаптируемости, скользящей транспортировки и самоочистки, но ее конструкция сложна, высокие инвестиционные затраты, соответствующие затраты на техническое обслуживание и эксплуатацию также выше. Поэтому двухшнековый экструдер обычно используется при производстве кормов для водных животных и домашних животных с высокой добавленной стоимостью; Кроме того, для производства некоторых специальных кормов для водных животных, таких как дисперсные корма для водных животных, корма для водных животных с высоким содержанием жиров и кормов с небольшим объемом производства, но часто изменяемых формул, необходимо использовать двухшнековый экструдер.
