Как мы все знаем, какое бы оборудование, в том числе и машина для брикетирования биомассы, оно нуждается в регулярном обслуживании, ведь только обеспечив нормальную работу оборудования, мы можем производить продукцию квалифицированного качества, обеспечивая тем самым нормальную работу себе. Чтобы получить больше преимуществ, позвольте мне кратко представить вам методы обслуживания машины для брикетирования биомассы.
|
Модель |
Власть |
Емкость |
Размер брикета |
Количество отверстий |
|
МК-550 |
55 кВт |
1t/h-1.5t/h |
32*32 мм |
36шт. |
|
МК-750 |
75 кВт |
1.5t/h-2t/h |
32*32 мм |
54 шт. |
|
МК-900 |
90 кВт |
2t/h-2.5t/h |
32*32 мм |
72 шт. |
|
МК-1600 |
160 кВт |
2.5t/h-3t/h |
32*32 мм |
120 шт. |
1. Оборудование для брикетирования биомассы начинается с производства и должно очищаться после ежедневной работы, а аномальные явления, возникающие во время производства, должны регистрироваться.
2. Проверьте винты: регулярно проверяйте, ослаблены ли винты в соединительной части двигателя и трансмиссионной части машины для брикетирования биомассы, чтобы их можно было вовремя затянуть, и внимательно наблюдайте за износом изнашиваемых деталей.
3. Смажьте вал маслом; заполняйте смазочное отверстие ролика (верхняя часть эксцентрикового вала) один раз в день и заполняйте седло вертикального вала один раз в неделю. Используемая смазка представляет собой устойчивую к высоким температурам смазку на литиевой основе.
4. Регулировка плотности: вовремя проверяйте зазор и износ между роликами формовочной машины и формой, своевременно регулируйте, ремонтируйте или заменяйте их. Плотность готового изделия можно регулировать, регулируя зазор между прижимным колесом и формой. Зазор в 1,5–2,5 мм — лучшее рабочее состояние хоста для совместной работы.