Преимущества автоматической мельницы для древесных гранул:
Полностью автоматическое электрическое нагревательное устройство мельницы для древесных гранул может регулировать сухость и влажность материала, что может решить проблему блокировки материала и его неформования.
Использование принципа двустороннего вращения упорного подшипника для автоматической регулировки угла давления, чтобы материал не был скучен, не скучал машину, чтобы обеспечить стабильность разгрузочного формования.
Шлифовальный диск изготовлен из специальной стали и специального износостойкого материала, который не требует замены в течение трех лет.
На базе аналогичного оборудования усовершенствовано технологическое содержание и функции машины.
При эксплуатации полностью учитываются затраты пользователя, вся автоматизация, меньше трудозатрат.
Автоматический гранулятор представляет собой высокопроизводительное оборудование для формования топлива для прессования древесной щепы, опилок, рисовой шелухи, соломы и другого сложного сырья из биомассы, а его плотность сжатия можно регулировать в диапазоне от 0,8 до 1,3. Его можно использовать для производства различных топливных пеллет из биомассы для замены сжигания угля или производства пеллет для животноводства. Регулировка плотности автоматической машины для производства древесных гранул проста, в основном это прижимное колесо и регулировка зазора матрицы, чем больше зазор, тем меньше плотность формования. Чем больше зазор, тем меньше плотность формования. Автоматический гранулятор использует прокладку под валом прикатывающего колеса для регулировки зазора. Основная конструкция гранулятора для щепы состоит из питателя, модулятора, гранулятора, системы смазки и так далее. Рабочий процесс заключается в том, что соответствующий порошковый материал, для которого требуется не более 15 процентов, подается в загрузочный шнек из бункера, а подходящий поток материала достигается путем регулировки скорости асинхронного двигателя, затем он поступает в закалку и смешивается с паром для закалки при перемешивании лопастным стержнем, и температура порошкового материала может достигать 64-84 градусов после закалки, а влажность достигает 14-16 процентов. Затем он снова проходит через наклонный желоб и, наконец, поступает в камеру прессования для грануляции.