700-950 кг/ч Двухшнековый экструдер для кормления рыбы мокрого типа с плавающей запятой — это экструдер профессионального-класса, предназначенный для кормов для водных животных с высоким-белком. Наши недавние заводские испытания подтверждают его способность обрабатывать сложные формулы с95% стабильность, производя пеллеты изот 1 мм до 12 мм. Ключевые преимущества включают превосходноежелатинизация крахмалапосредством кондиционирования паром и возможности обработкиингредиенты с высоким-жирным содержаниемкоторые обычно блокируют модели с одним-винтом.
Испытание двухшнекового плавающего экструдера для корма для рыб мокрого- типа
Я заинтересован в этом продукте
1. Почему этот тест важен: преимущество «мокрого-типа»
В отличие от сухих экструдеров, в системе мокрого-типа используетсяпред-кондиционердля введения пара и воды в сырье перед тем, как оно попадет в шнек.
- Более высокая усвояемость:Пар расщепляет сложные крахмалы, облегчая переваривание корма таким видам, как тилапия и сом.
- Меньший износ:Влага действует как смазка, продлевая срок службы шнеков на 20-30% по сравнению с сухой экструзией.
- Точный контроль:Во время нашего тестового запуска со скоростью 950 кг/ч давление пара поддерживалось на уровне 0,4-0,6 МПа, обеспечивая равномерную степень расширения 25% для всех гранул.
2. Подробный технический обзор: двухшнековая-шнековая машина против одношнековой-мокрой-машины для производства плавающих кормовых гранул для рыбы.
В наших заводских испытаниях двухшнековая-конфигурация продемонстрировала три критически важных показателя производительности, которым не могут соответствовать одношнековые-машины:
- Механизм самоочистки-:Взаимозацепляющиеся винты предотвращают скопление материала, сокращая время простоя между сменами рецептуры.
- Высокая-технологичность масла:Мы успешно протестировали формулы до12% жирности. Одношнековые плавающие экструдеры для рыбы обычно выходят из строя или «проскальзывают» при жирности выше 6-8%.
- Положительное смещение:Независимо от плотности рыбной или соевой муки, двойной-шнековый механизм обеспечивает постоянный поток, устраняя проблемы с «обратным потоком».
3. Подробные параметры и результаты испытаний.
| Тестовая метрика | Результат | Наблюдение |
| Выходная мощность | 915 кг/ч | Протестировано с матрицей диаметром 2,5 мм; превысила 900 кг/ч в среднем. |
| Плавающая ставка | 100% | Ноль «грузил» наблюдался при 24-часовом тесте с водой. |
| Температура кондиционирования | 90 градусов - 95 градусов | Оптимально для сохранения белка и уничтожения патогенов. |
| Температура экструзии | 135 градусов | Идеально подходит для создания «сотовой» внутренней структуры. |
| Однородность пеллет | 98.5% | Высокоскоростной-роторный нож гарантирует чистоту концов. |
4. Требования к инфраструктуре
Для достижения производительности 700–950 кг/ч, показанной в нашем тесте, вашему предприятию требуется:
- Паровой котел:Котел производительностью 0,5 тонны в час (электрический, газовый или на биомассе).
- Источник питания:Примерно 55–75 кВт для главного двигателя (3-фазного).
- Система измельчения:Сырье необходимо измельчить до60-80 мешдля предотвращения засорения матрицы и обеспечения гладкой поверхности гранул.
5. Практический пример: для кого предназначена эта машина?
Во время нашей заводской демонстрации эта модель производительностью 700-950 кг/ч была оцененаКоммерческий проект фермы тилапии.
- Задача:Заказчику необходимо было включить в состав большое количество местных рисовых отрубей и рыбьего жира.
- Решение:Высокая сила сдвига двух-шнеков легко гомогенизирует эти ингредиенты, образуя высокоэнергетические гранулы,-которые сохраняют водную стабильность более 12 часов.
6. Часто задаваемые вопросы:
Вопрос: Требуется ли для двухшнекового экструдера для корма для рыб с плавающей запятой-типа-типа отдельная сушилка?
A:Да. Поскольку при кондиционировании добавляется пар, пеллеты выходят из машины с влажностью 25-30%. Вы должны использоватьМного-ленточная сушилка с сетчатой сеткойчтобы снизить влажность до уровня ниже 10 % при длительном-хранении.
Вопрос: Могу ли я производить тонущие и плавающие корма с помощью одной и той же машины для производства двухшнековых плавающих кормов для рыбы мокрого-типа?
A:Абсолютно. Убрав пароотвод или отрегулировав скорость и формулу шнека (увеличение влажности/понижение температуры), вы можете производить высококачественный-тонущий корм для креветок или карпа.
Вопрос: Каковы основные затраты на техническое обслуживание двухшнекового экструдера для корма для рыбы мокрого-типа производительностью 900 кг/ч?
A:Основными изнашиваемыми деталями являютсяВинтовые втулкииРежущие лезвия. В наших тестах с использованием стандартных формул срок службы винтовых гильз составляет примерно1000–1500 тоннпродукции до того, как потребуется замена.
Вопрос: Сложно ли управлять системой кондиционирования пара?
A:Это требует базовой подготовки. Наше заводское испытание включает в себя двухдневное обучение оператора, охватывающее баланс между давлением пара, впрыском влаги и крутящим моментом винта.
7. Окончательный инженерный вердикт
Двухшнековая машина для производства кормов для рыбы мокрого типа мощностью 700-950 кг/ч-типа – это "рабочая лошадка" для предприятий по производству кормов среднего масштаба. Он предлагаетсамая низкая стоимость-за-пеллетус учетом коэффициентов конверсии корма (FCR), поскольку корм,-приготовленный на пару, приводит к более быстрому росту рыбы по сравнению с сухими-экструдированными альтернативами.
Профиль компании
