Линия по производству кормов для аквакормов производительностью 1 т/ч

Компания Tianjin Mikim Technique Co., Ltd. является одним из самых опытных производителей и поставщиков линий по производству кормов для аквакультуры производительностью 1 т/ч в Китае. Если вы собираетесь купить дешевую линию по производству кормов для аквакультуры производительностью 1 т/ч, сделанную в Китае, добро пожаловать на получение дополнительной информации на нашем заводе. Вся наша продукция отличается высоким качеством и низкой ценой.

1 т/чЛиния по производству аквакормов, также известная как линия по производству кормов для аквакультуры, предназначена для производства плавающих, медленно-тонущих и тонущих кормовых гранул для аквакультуры. Он совместим с широким спектром кормовых ингредиентов, включая кукурузную муку, соевую муку, рыбную муку, пшеничную муку, рисовые отруби, витаминные премиксы, минеральные премиксы и другие кормовые добавки.

Производственный процесс включает в себяДробление → Смешивание → Экструзия → Сушка → Приправа → Охлаждение → Просеивание → Упаковка, предоставляя комплексное технологическое решение от сырья до готовых кормовых гранул.

Линия может производить корм длятилапия, сом, карп, форель, креветки, крабы и другие пресноводные и морские виды. Заменив матрицу и отрегулировав производственные параметры, можно производить пеллеты изот 0,5 мм до 9 ммдля разных видов и стадий роста.

Линия по производству пеллет Aquafeed производительностью 1 т/чтест для клиентов из США

меня интересует эта строка

ЭЛЕМЕНТ	Справочное фото	НАЗВАНИЕ МАШИНЫ	ПАРАМЕТР МАШИНЫ	Примечания
1		Капля воды дробилка	Основная мощность: 55 кВт	1. Камера измельчения каплевидной- формы. Улучшает поток материала и эффективность измельчения. По сравнению с камерами традиционной конструкции производственная мощность может увеличиться до 20%. 2. Износостойкие-рифленые входные пластины. Увеличьте ударную нагрузку и сдвиг материала, одновременно уменьшив циркуляцию материала внутри камеры измельчения. 3. Система подачи воздуха на конце вала- Улучшает поток воздуха внутри камеры измельчения, повышая эффективность измельчения и уменьшая перегрев. 4. Несколько конфигураций ротора и сита. Для производства кормов для аквакультуры и животноводства доступны различные зазоры-до-ситов и конфигурации роторов. 5. Износостойкие-молоты. Изготовлен из легированной стали с покрытием из карбида вольфрама для продления срока службы и снижения частоты замены. 6. Система защитной блокировки. Предотвращает работу при открытой смотровой дверце, повышая безопасность оператора во время технического обслуживания.
2		Ковшовый винтовой элеватор	Длина: 3м Мощность: 2,2 кВт Вес: 150 кг Размеры: 3,2 х 0,5 х 0,5 м.	Подача измельченного материала в смеситель
3		Горизонтальный смеситель U-образной формы	Производительность: 1000 кг/партия. Мощность: 7,5 кВт Размеры: 3,2*1,1*2,2 м. Вес: 1000 кг	Горизонтальный одновальный-смеситель используется для смешивания сухих кормовых ингредиентов перед экструзией или гранулированием. Он обеспечивает равномерное смешивание с коэффициентом вариации (CV) от 5% до 7% или равным ему, помогая обеспечить равномерное распределение ингредиентов на протяжении всего процесса производства кормов.
4		Ведро лифт	Мощность: 2,2 кВт	Ковшовый элеватор это5 mвысокий и построен изСтальная пластина толщиной 2 мм.с износостойкими-нейлоновыми ковшами. Он используется для транспортировки сырья на молотковую мельницу, обеспечивая непрерывную и стабильную транспортировку материала во время производственного процесса.
5		Двухшнековый экструдер для корма для рыб с плавающей запятой-типа-мокрого типа   (Мы также предлагаемэкструдеры сухого-типадля клиентов, которым не требуется кондиционирование паром.)	Производительность: 1 т/ч Основная мощность: 55 кВт Резак: 1,5 кВт Кормление: 1,5 кВт Кондиционер: 3 кВт Всего: 61кВт   Требуется паровой котел или парогенератор.	1. Экструзия с использованием пара- Высокотемпературный-пар предварительно кондиционирует сырье перед экструзией, улучшая желатинизацию крахмала, увеличивая производственную мощность и помогая снизить микробное загрязнение. 2. Широкая совместимость рецептур. Двухшнековая-система экструзии обеспечивает точный контроль температуры и интенсивное перемешивание, помогая защитить-чувствительные к теплу питательные вещества. Он может обрабатывать широкий спектр рецептур кормов, включая материалы с высокой влажностью, высоким содержанием масла, высокой вязкостью или большими вариациями размера частиц, которые трудно перерабатывать с помощью одношнекового-экструдера. 3. Постоянное качество пеллет. В процессе экструзии производятся гранулы с однородной внутренней структурой, гладкой поверхностью и одинаковым размером. Желатинизация крахмала может достигать более95%, улучшая стабильность гранул и поддерживая усвояемость питательных веществ рыбами, креветками и другими водными видами. 4. Стабильная работа и простота очистки. Сцепленные двойные шнеки непрерывно транспортируют материалы через цилиндр, снижая риск скопления и засорения материала. Конструкция самоочищающегося шнека сводит к минимуму количество остатков внутри цилиндра, ускоряя рутинную очистку и сокращая время простоя между производственными партиями. 5. Длительный срок службы Стабильная транспортировка материала снижает трение между шнеками и гильзой цилиндра, что приводит к снижению износа и увеличению срока службы по сравнению с традиционными одно-шнековыми экструзионными системами. 6. Гибкое производство пеллет. Заменяя матрицу, экструдер может производить кормовые гранулы различного диаметра и формы, чтобы удовлетворить потребности в кормлении различных водных видов и стадий роста.
6		Пневматический конвейер	Мощность двигателя вентилятора: 2,2 кВт	Пневматический конвейер использует поток воздуха для перемещения кормовых гранул от выхода экструдера к входу в сушилку в рамках непрерывного производственного процесса. Изготовленный из нержавеющей стали, он обеспечивает надежную транспортировку материала, хорошую коррозионную стойкость и простоту обслуживания.
7		Машина для сушки пеллет для корма для животных	Сушилка: 5-ярусная конструкция / 8 м Мощность нагрева: 45 кВт Мощность двигателя вентилятора: 2,2 кВт × 4 шт. Мощность двигателя конвейера: 3 кВт Размеры: 5,5*1*2 м. Вес: 1,5 т Материал: нержавеющая сталь 304.	Автоматическая сушилка оснащена5-слойный ленточный конвейер с сеткой 8 мдля непрерывной сушки пеллет. Кормовые гранулы последовательно проходят через каждый слой, обеспечивая достаточное время сушки и сохраняя при этом компактность машины. Температура сушки контролируется автоматически, а скорость конвейера можно регулировать с помощью частотно-регулируемого-привода (ЧРП), чтобы регулировать время сушки в соответствии с различными производственными требованиями. Много-структура сушки и система циркуляции горячего воздуха обеспечивают равномерное распределение тепла, помогая добиться постоянного снижения влажности на протяжении всего процесса сушки. Сушилка изготовлена ​​из нержавеющей стали, что обеспечивает повышенную коррозионную стойкость, гигиеничность и-долговечность.
8		Пневматический конвейер	Мощность двигателя вентилятора: 2,2 кВт	Пневматический конвейер использует поток воздуха для перемещения кормовых гранул от выхода экструдера к входу в сушилку в рамках непрерывного производственного процесса. Изготовленный из нержавеющей стали, он обеспечивает надежную транспортировку материала, хорошую коррозионную стойкость и простоту обслуживания.
9		Автоматическая машина для приправ с восьмиугольным барабаном	Мощность: 1,5 кВт Вес: 200 кг Время обработки: 5-8 мин/баррель Размеры: 4,5*0,8*1,6м Материал: нержавеющая сталь 304.	1. Равномерное покрытие Вращающийся барабан непрерывно перемешивает кормовые гранулы во время нанесения масла, жидких добавок или порошка приправ, помогая добиться равномерного покрытия и стабильного качества продукции. 2. Автоматическая работа. Барабан для приправ оснащен автоматическим контролем скорости вращения барабана и скорости подачи материала. Система дозирования порошка постоянно перемешивает приправу во время работы, чтобы предотвратить осаждение и обеспечить стабильное нанесение. 3. Конструкция из нержавеющей стали. Машина изготовлена ​​из нержавеющей стали, что обеспечивает повышенную коррозионную стойкость, гигиеничность и простоту очистки.
10		Масляный распылитель	Распыление: 0,55 кВт Отопление: 3 кВт Смешивание: 0,55 кВт Всего: 4,1 кВт	Маслораспылительная машина используется для равномерного нанесения масла или других жидких добавок на поверхность кормовых гранул после сушки. Он включает в себя автоматический нагрев, смешивание и распыление масла, что обеспечивает непрерывный и контролируемый процесс нанесения покрытия, сокращая при этом количество ручных операций. Объем распыления можно регулировать в зависимости от состава корма, что помогает добиться равномерного распределения масла на каждой грануле. Машина изготовлена ​​из нержавеющей стали, что обеспечивает повышенную коррозионную стойкость, гигиеничность и простоту очистки.
11		Прилавок охладитель потока	Основная мощность: 2,2 кВт	Противоточный охладитель используется для снижения температуры и влажности свежеэкструдированного или гранулированного корма до уровня, подходящего для хранения и упаковки. Процесс противоточного охлаждения обеспечивает равномерное охлаждение, помогая сохранить качество и стабильность пеллет. Машина отличается стабильной работой, низким энергопотреблением и простотой обслуживания.
12		Конвейер	Основная мощность: 0,75 кВт	Для подачи охлажденного корма на конвейер.
13		Ведро лифт	Мощность: 2,2 кВт	Ковшовый элеватор это5 mвысокий и построен изСтальная пластина толщиной 2 мм.с износостойкими-нейлоновыми ковшами. Он используется для транспортировки сырья на молотковую мельницу, обеспечивая непрерывную и стабильную транспортировку материала во время производственного процесса.
14		Автоматическая упаковочная машина для наполнения пакетов	Система упаковки Производительность упаковки: 200-300 пакетов/час. Точность взвешивания: Статический: ±0,1% Динамический: ±0,2% Электропитание: 380 В, 50 Гц ±2%, 4,5 кВт. Подача сжатого воздуха: 0,6-0,8 МПа Расход сжатого воздуха: 0,2 Нм³/мин. Количество: 1 единица	Конвейер Функция: Транспортировка заполненных мешков на следующий этап обработки. Технические параметры: Длина конвейера: 3000 мм Электропитание: 380 В, 50 Гц, 0,37 кВт. Количество: 1 единица   Система шитья сумок Модель швейной машины: 35-6A/35-2C Технические параметры: Максимальная скорость шитья: 1600 стежков/мин. Длина стежка: 6,5-11 мм Тип строчки: Двухниточный тамбурный шов-. Спецификация резьбы: полиэфирная нить 21S/5 и 21S/3. Тип иглы: 80800, 280-250# Электропитание: 380 В, 50 Гц, 0,37 кВт. Количество: 1 единица   Завершите свою линию с точностью. Этот[Автоматическая упаковочная машина для наполнения пакетов]обеспечивает гравиметрическую точность ±0,2 %, гарантируя, что каждый пакет будет готов к продаже-и идеально запечатан.
15		Воздух компрессор	2,2 кВт	Используется для передачи готовых кормовых гранул в упаковочную машину для автоматической упаковки.
16		Пар генератор	48 кВт	Паровой котел подает пар в экструдер для кондиционирования сырья перед экструзией.
17		Электрический контроль		Марка двигателя: китайская марка или Siemens (опционально)

Получить цену и обслуживание

Мы предлагаем два типа экструдеров: экструдер сухого-типа (без-парового) и экструдер мокрого-типа (паровой-с подачей пара). Ниже описаны принципы работы обоих типов.

Экструдер для корма для рыбы сухого-типа (без парового-)

 

 

 

 

 

Принцип работы экструдеров сухого-типа

A Экструдер для плавающего корма для рыбы сухого типагенерирует тепло путем преобразованиямеханическую энергию в тепловую энергию. В отличие от машины для производства кормов для рыбы мокрого типа, она не требует внешнего пара. Во время экструзии необходимое тепло и давление создаются за счет механического трения и сжатия внутри машины.

1. Фрикционный нагрев и сдвиг.

После входа в экструзионную камеру сырье подается вперед с помощью высокоскоростного-вращающегося шнека. Между шнеком, цилиндром и самим материалом возникают сильные силы трения и сдвига. Это механическое воздействие быстро увеличивает температуру материала примерно до120 градусов –160 градусовв течение нескольких секунд.

2. Сжатие и пластификация.

По мере продвижения материала через цилиндр шнек постепенно сжимает его, в результате чего давление внутри камеры экструзии увеличивается примерно до3–10 МПа. В условиях высокой-температуры и высокого-давления материал пластифицируется. В ходе этого процесса происходит клейстеризация крахмала, денатурация белков и тщательная варка кормовой смеси.

3. Мгновенное расширение

Когда материал проталкивается через матрицу, давление сразу падает с высокого давления до атмосферного давления. Влага, находящаяся внутри материала, быстро испаряется, в результате чего гранулы мгновенно расширяются и образуют пористую внутреннюю структуру. Такое расширение улучшает плавучесть гранул, их усвояемость и устойчивость к воде.

Экструдер для корма для рыбы мокрого типа (с паром-)

 

 

 

 

Принцип работы экструдеров мокрого-типа

Двухшнековый-экструдер мокрого-типа для производства водных кормовОни широко используются на средних и крупных-линиях по производству кормовых гранул Aquafeed, поскольку они обеспечивают более стабильные условия обработки и производят кормовые гранулы-более высокого качества. Принцип их действия сочетает в себепаровое кондиционированиесмеханическая экструзия.

1. Кондиционирование паром

Перед поступлением в экструдер сырье проходит через кондиционер, куда добавляется насыщенный пар и, при необходимости, горячая вода. Это увеличивает содержание влаги примерно до20%–30%при предварительном нагреве материала70 градусов –90 градусов. Процесс кондиционирования частично разваривает и смягчает материал, что облегчает его экструдирование.

2. Комбинированное производство тепла.

После кондиционирования материал поступает в экструдер. Тепло генерируется как за счет механического трения вращающегося винта, так и за счет внешнего нагрева, обеспечиваемого паровыми или цилиндрическими нагревателями. Поскольку материал содержит больше влаги, он более плавно течет через цилиндр, уменьшая сопротивление и сводя к минимуму износ компонентов шнека и цилиндра.

3. Полное приготовление и расширение.

Внутри экструзионной камеры материал полностью готовится при тщательно контролируемой температуре и давлении, что приводит к более высокой степени желатинизации крахмала и улучшению доступности питательных веществ. Когда материал выходит из фильеры, внезапное падение давления вызывает быстрое расширение, в результате чего получаются кормовые гранулы с превосходной плавучестью, долговечностью и водостойкостью.

☆Хотите узнать больше о двухшнековых-экструдерах? Кликните сюда.

Экструдеры для плавающего корма для рыб как сухого, так и мокрого- типа подходят для производства плавающих и тонущих кормовых гранул для широкого спектра водных видов, включая тилапию, белого амура, обыкновенного карпа, карася, сома и креветок. Их также можно использовать для производства сухих кормов для кошек и собак.

Экструдеры-экструдеры для плавающих кормов для рыбы мокрого типа обеспечивают большую гибкость в рецептуре и особенно подходят для производства высококачественного корма для лосося, радужной форели, угря, морского окуня, морского окуня, палтуса, осетра, змееголова, крабов, различных мальков водных рыб, ценных-декоративных рыб и пушных животных, таких как лисы. Их превосходные кулинарные качества и желатинизация крахмала делают их идеальными для применения в кормах для аквакультуры премиум-класса.

Польша 500 кг/ч Линия по производству кормовых пеллет для рыбы – MIKIM

 

 

 

 

 

Загрузить практические примеры клиентов

1. Какой тип масла используется в камере, в которой расположены шестерни и ролики экструдера?

В камере редуктора экструдера используется промышленное трансмиссионное масло с подходящей вязкостью и противоизносными-свойствами, например трансмиссионное масло ISO VG 220–320 (в зависимости от модели машины и условий эксплуатации). Масло смазывает шестерни и подшипники, снижает трение и помогает продлить срок службы трансмиссионной системы. Рекомендуется проводить регулярную проверку и замену масла в соответствии с графиком работы и рекомендациями по техническому обслуживанию.

2. Какова цена экструзионной линии для производства пеллет Aquafeed?

Цена линии по производству гранул для корма для аквакультуры обычно колеблется от 7500 до 55 000 долларов США, в зависимости от производственной мощности, конфигурации оборудования, уровня автоматизации и конкретных требований. Поскольку каждая производственная линия настраивается в соответствии с потребностями клиента,пожалуйста, свяжитесь с нами и сообщите необходимую вам продукцию и сырье для получения точного предложения.

3. Могу ли я приобрести вашу линию по производству кормов для аквакормов в Нигерии?

Да, наши линии по производству кормовых гранул для аквакультуры доступны для клиентов в Нигерии. Мы поставляли оборудование для переработки кормов клиентам в Индию, Замбию, Бразилию, Польшу, Южную Корею и другие страны. В настоящее время мы ищем местных дистрибьюторов и партнеров в Нигерии.Если вас интересуют возможности сотрудничества, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

4. Сколько литров воды необходимо для обработки 100 кг сырья в процессе смешивания?

Требуемое количество воды зависит от формулы сырья и процесса экструзии. Обычно во время смешивания добавляют 10–20 литров воды на 100 кг сухих ингредиентов, чтобы обеспечить необходимое содержание влаги перед экструзией. При экструзии мокрого-типа также используется обработка паром для дальнейшего увеличения влажности и улучшения качества готовки. Точное количество должно быть скорректировано в соответствии с формулой корма и требованиями к гранулам.

5. Какая температура используется в процессе производственной линии Aquafeed?

Температура обычно контролируется в диапазоне от 120 до 160 градусов, в зависимости от формулы корма, содержания влаги и типа продукта. Во время этого процесса тепло и давление клейстеризуют крахмал, денатурируют белки и улучшают расширение гранул. При экструзии мокрого-типа при предварительном-кондиционировании материал обычно нагревается примерно до 70–90 градусов перед попаданием в камеру экструзии.

6. Предлагаете ли вы также экструдеры для корма для собак?

Да, мы предлагаем экструдеры для корма для собак для производства гранул сухого корма для домашних животных. Наши экструзионные машины для производства кормов для домашних животных доступны в конфигурациях сухого-и мокрого-типа.Экструдеры для производства гранул сухого типа для собакподходят для мелкого и среднего-производства без использования пара, тогда как экструдеры для кормов для собак влажного типа используют обработку паром для достижения лучших результатов приготовления, качества гранул и стабильности производства.

7. Может ли экструдер для производства гранул для корма для рыб влажного типа производить корм для кур и креветок?

Да, экструдер для плавающего корма для рыбы мокрого типа может производить как корм для кур, так и корм для креветок при использовании соответствующих параметров рецептуры и обработки. Его система кондиционирования паром улучшает распределение влаги, эффективность приготовления и желатинизацию крахмала, что делает его пригодным для производства высококачественных кормовых гранул для-креветок, рыбы, птицы и других животных. Он также широко используется в качестве кормов для аквакультур премиум-класса, включая лосося, форель, осетра и другие ценные-ценные водные виды.

8. В чем разница между экструдером для плавающего корма для рыбы сухого-типа и мокрого-типа?

Экструдер сухого-типа генерирует тепло в основном за счет механического трения и не требует пара, что делает его пригодным для мелкого и среднего-производства. В грануляторе с плавающей запятой для корма для рыбы мокрого типа используется обработка паром перед экструзией, что обеспечивает лучшую производительность приготовления, более высокую желатинизацию крахмала и более стабильное качество гранул.

☆Нажмите, чтобы узнать больше о различиях между экструдерами сухого-и мокрого-типа.

9. Какое сырье можно использовать на линии по производству кормов для аквакормов?

Экструдеры Aquafeed могут перерабатывать широкий спектр ингредиентов, включая кукурузную муку, соевую муку, рыбную муку, пшеничную муку, рисовые отруби, муку из маниоки, белковую муку, витаминные премиксы, минеральные добавки и другие кормовые ингредиенты. Точная формула зависит от целевого вида, например рыбы, креветок, крабов или других водных животных.

БЕСПЛАТНАЯ КОНСУЛЬТАЦИЯ

горячая этикетка : Линия по производству кормов для аквакультуры производительностью 1 т/ч, Китай, производители, завод, дешево, низкая цена, сделано в Китае